智能型顶板离层仪的研制与应用

根据顶板离层的测量原理,结合现场实际,提出了以霍尔元件为基础的直线位移传感器,实现顶板离层量的非接触测量,采用以单片机为核心的微电子技术实现监测信号的处理、显示、报警及传输功能,同时实现在地面生产指挥中心对矿井巷道顶板离层状态的实时、远程监控。并对研制的智能型顶板离层监测仪的应用效果进行了分析总结。     

巷道层状岩层顶板破坏机理

利用东北大学自行开发研制的岩石破裂过程分析软件（RFPA^2D），分析了层状顶板巷道围岩的变形破坏特征，以及不同侧压条件下和不同厚跨比条件下层状顶板的破坏规律.结果表明，水平层状顶板开裂在岩梁中部是由下向上发展的，层状顶板的最终破坏形态与裂纹最终将形成向上扩展的3条主裂纹.随侧压的增大，水平层状岩层的破坏范围逐步减小，顶板岩层的位移逐步减小.岩梁的厚跨比对巷道顶板围岩的最终破坏状态有重要影响.     

用电磁辐射法监测预报矿山采空区顶板稳定性

对坚硬煤岩层的电磁辐射特性进行了实验研究,对煤矿回采过程中煤岩体电磁辐射变化规律进行了监测分析,在此基础上提出了电磁辐射监测预报顶板稳定性的技术方法,并在煤矿进行了试验应用.研究结果表明：在矿山采掘过程中,伴随顶板活动会产生明显的电磁辐射信号,顶板垮落前电磁辐射有异常反映,表现为异常增大或呈现增长趋势,用电磁辐射法监测预报顶板垮落是可行的, 且具有快捷、方便、准确率高的优点.     

近距离采空区下破碎复合顶板煤巷支护技术

曹庄煤矿102层煤距离上方9层煤的采空区只有2m左右,给其回采巷道的支护带来很大困难。在近距离采空区下破碎顶板煤巷中采用锚、网、梁支护技术,解决了复杂条件下的煤巷支护难题,并取得了较好的经济效益。     

首采煤层顶底板围岩裂隙内瓦斯储集及卸压瓦斯抽采技术研究

低透性松软高瓦斯煤层群首采层开采过程中，顶低板岩层冒落、移动，产生裂隙，开采煤层和邻近卸压煤层内的瓦斯将大量卸压、解吸，卸压瓦斯沿裂隙通道汇集到环形裂隙圈内，形成瓦斯积存库。本文将论述环形裂隙圈位置的确定方法，分析裂隙圈内瓦斯积存的过程，介绍将抽采钻孔和巷道布置在首采层的顶板环形裂隙圈内进行瓦斯抽采的技术和效果。     

浅析三河尖矿冲击矿压的特点及防治实践

三河尖煤矿是目前国内受冲击矿压威胁最为严重的矿井之一,自1991年以来,已发生较大破坏性冲击矿压达26次之多,根据这些事故特点对三河尖矿冲击矿压的成因进行了分析并提出了防治方法.     

"三软"煤层孤岛工作面锚杆支护巷道矿压研究

介绍了“三软”煤层孤岛沿空煤巷锚杆支护的矿压观测方法、手段及取得的主要结论,探讨了该条件下的锚杆支护机理。沿空掘巷采用锚网支护,要求不仅要保证巷道围岩的稳定性,而且应控制围岩的变形量,使变形后的巷道尚能满足生产过程中对断面的要求。     

16煤炮采工作面人工强制放顶的推广及应用

我矿16煤炮采工作面标高在-300m左右，煤层平均厚度约1．1m，顶板为十下灰，平均厚度约4．6m。从我矿16煤10个炮采工作面回采后收集的技术资料表明，工作面顶板初次来压的步距约25m。工作面在回采过程中，采用3～4排单体液压支柱控制顶板，人工回柱放顶，缓慢下沉法管理顶板。工作面在初次来压之前，除按照工作面正常密度外，还要求沿工作面切顶排增加丛柱加强支护；丛柱每4棵为一组，丛柱间距（中-中）8m。固然如此工作面在初次来压期间造成顶板大面积垮落推倒支柱的现象还时有发生，给工作面的正常推采带来了很大的安全隐患。为了解决这一状况，我矿在16201及16202两个工作面初次来压之前分别进行了人工强制放顶。     

向斜轴部双机联运防治燥层顶板水

通过对淮北双龙矿业集团公司水文地质特征以及历年突水水源、突水规律的分析和研究，结合设计工作面具体地质特征，提出在向斜轴部开采煤层时，采用双机联运防治煤层顶板砂岩裂隙水，详细介绍了向斜轴部双机联运的采掘工艺，该方法在实践中能有效消除回采过程中的顶板水害，保障矿井安全生产。     

含水复合顶板沿空顺槽锚、梁、网＋锚索联合支护试验

分析了含水复合顶板沿空顺槽的受力特点,设计锚、梁、网 锚索联合支护方案。通过现场试验和矿压观测与分析,证明了支护的可行性,为类似条件下的巷道支护提供了可借鉴的经验。