常规两段浸出法提高锌焙烧矿中铜回收率的研究

分析了不同湿法炼锌工艺锌焙烧矿中回收铜的工艺,发现各工艺都存在不同的工艺缺点。借鉴国内锌冶炼企业开展的常规两段浸出法提高铜回收率的生产经验,进行了锌焙烧矿中铜、铁、硅的浸出机理研究,并且根据该机理提出了常规两段浸出法的改进工艺流程,按照该工艺流程开展了试验研究,将铜的回收率提高到了76.41%。     

碳质金矿中碳质物及其“劫金”机理研究进展

碳质金矿是重要的难处理金矿资源之一,碳质物“劫金”是金浸出率低下的主要原因。碳质物组分复杂,不同组分的碳质物的“劫金”能力和“劫金”行为存在差异,磨矿和浸出环节对碳质物的“劫金”能力也会产生影响,这些因素均能直接影响金的浸出率。通过系统总结碳质金矿中碳质物在组成特征、“劫金”机理及“劫金”能力的影响因素等方面的研究进展,对碳质物“劫金”机理现有研究工作的不足及未来研究方向进行了探讨,为碳质金矿碳质物劫金机理及预处理工艺的研究提供了重要参考。     

碳酰胺助浸风化壳淋积型稀土矿工艺研究

研究了以碳酰胺为助浸剂的风化壳淋积型稀土矿浸取稀土工艺。通过柱浸方式模拟原地浸出过程,在单因素试验基础上,采用响应曲面法建立二次多项数学模型,以稀土浸取率为响应值,探究助浸剂碳酰胺浓度、浸取温度和浸取剂溶液pH对稀土浸取率的影响,分析各因素间的交互作用。结果表明,影响稀土浸取率从强到弱的因素依次是浸取剂溶液pH、碳酰胺浓度、浸取温度。在浸取剂乙酸铵浓度0.10 mol/L条件下,最佳工艺参数为碳酰胺浓度0.59 mol/L、浸取温度25.03 ℃、浸取剂pH=5.51,该条件下稀土浸取率响应值为97.50%。实际试验稀土浸取率为96.36%。两者误差较小,表明采用响应曲面模型得到的工艺参数是基本可靠的。     

湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为：浸出温度85~90 ℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。     

锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理

针对湿法炼锌常压浸出渣和氧压浸出渣（均为危险废物）组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素（温度、硫含量等）对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1 000 ℃、混合物料硫质量分数20%、空气流速1.6 m3/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。     

重金属强化含金矿石的氰化浸出

通过分析铊、铋、汞和铅等重金属强化金氰化溶解的电化学原理,对含金氧化物矿石和难浸硫化物金精矿进行了重金属强化浸金研究.结果表明:重金属对金氰化溶解的阳极过程有显著的强化作用,但在常规供氧条件下,金的溶解速率并未显著提高;只有同时采用阴极强化措施,才能使重金属起到显著提高金溶解速率的作用;对于含金氧化物矿石,单独采用重金属强化即可明显提高浸金速率,如果在过氧化氢助浸的基础上添加重金属,金的浸出速率会有更大幅度的提高;对硫化物金精矿而言,单独采用重金属无明显强化效果,只有在添加过氧化氢作为辅助氧化剂的基础上,重金属对金的浸出才能起到强化的作用,该体系中过氧化氢起到了强化阴极过程和氧化硫化物的双重作用.     

EFFECT OF FINE GRINDING ACTIVATION ON LEACHING BEHAVIOUR OF SCHEELITE CONCENTRATE

The influence of mechanical activation on the leaching behaviour of scheelite was studied bymeans of fine grinding in an attritor and subsequently HCl leaching in presence of PO_4~(3-).Results showed that after fine grinding in the attritor,the reaction rate of scheelitewith HCl-Na_3PO_4 solution was remarkably increased,the extraction of W increased fromabout 8 to 99%.The IR spectra and X-ray diffraction analysis indicated that in addition toan enlargement of surface area the fine grinding action had made also changes of fine struc-ture and reactivity of solid surface,hence the leaching process of scheelite can be carried outunder mild leaching conditions.     

Behavior of calcium silicate in leaching process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｇｅｎｅｒａｌ ,ａｌｕｍｉｎａｃａｎ ｔｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｌｙｂｙＢａｙｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎＣｈｉｎａｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｂａｕｘｉｔｅｃｈａｒａｃｔｅｒ ｉｚｅｓｉｎｄｉａｓｐｏｒｅａｎｄａｂｏｕｔ 80 %ｂａｕｘｉｔｅｅｘｉｓｔｉｎｌｏｗｄｅ ｇｒｅｅｏｆｔｈｅｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆａｌｕｍｉｎａｔｏｓｉｌｉｃａ(Ａ/Ｓ)ｗｈｉｃｈｖａｒｉｅｓｆｒｏｍ 4ｔｏ 9[1] .Ａｎｄａｂｏｕｔ 4 0 %ｏｆａｌｕｍｉｎａｉｓｐｒｏ ｄｕｃｅｄｂｙｓｉｎｔｅｒｉｎｇ…     

Evaluation of high Ni-Cr-Mo alloys for the construction of sulfur dioxide scrubber plants

Corrosion in wet lime/limestone systems used for flue gas desulfurization in thermal power plants is of great concern. The frequent variations in acidity and in chloride and fluoride ion concentrations experienced by such systems pose a serious threat to the materials of construction. Currently used materials mostly type 316L stainless steel often fail to meet their life expectancy. The present study evaluates the performance of advanced Ni- Cr- Mo alloys 59 and C- 276 in a simulated sulfur dioxide scrubber environment. Accelerated tests showed that high Ni- Cr- Mo alloys have little tendency to leach metal ions such as chromium, nickel, and molybdenum at different impressed potentials. Scanning electron microscopy was used to examine the morphology of pitting attack.     

高浓度熟料溶出的工艺研究

优化烧结法生产 ,提高产量、节约能耗是氧化铝生产急需解决的问题之一。实现高浓度溶出可以提高精液浓度 ,减少湿法系统物料流量 ,达到提高产能、增加产量、降低成品成本的目的。本文通过对国内外高浓度熟料溶出发展情况和烧结法影响高浓度溶出的因素进行分析研究 ,提出了提高熟料A/S的必要性 ;指出了适合我国条件的熟料A/S大小和生料配方 ;分析了温度和αk 对溶出和分离的影响机理和规律 ;提出了适合高浓度溶出的溶出条件和浓度大小。对生产有一定的指导意义。