载铜锌纳米羟基磷灰石的抗菌性能及机理研究

在常压下合成了纳米羟基磷灰石（n—HA）浆料，并在水介质中制备了载铜、载锌和载铜锌双离子n—HA抗菌材料．运用原子吸收光谱（AAS）、转靶X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）等手段对材料的理化性能进行了表征．并对该抗菌材料的抗菌性能进行了研究．结果表明，载铜和载铜锌双离子n—HA抗菌材料对革兰氏阴性菌E．coil和革兰氏阳性菌S．aureus均有较强的抑制和杀灭作用，而载锌n—HA的抗菌能力较弱．本文还通过实验探讨了该抗菌材料的抗菌机理．     

某褐铁矿浮选工艺流程试验研究

针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,进行了不同浮选工艺方案试验,最终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下,系统研究了一次粗选、一次精选、一次扫选和一次粗选、一次扫选两种工艺流程,闭路试验均获得了精矿产率在65%左右、全铁品位在59%以上、铁回收率在84%左右的良好指标。但一次粗选、一次扫选流程,结构相对简单,中矿种类少,生产过程中便于控制,是相对较优的工艺方案。     

高褐铁矿配比的混合矿烧结基础性能研究

以高褐铁矿配比的5种混合矿为对象,研究其烧结的基础性能.结果表明：高褐铁矿配比混合矿的同化温度较低,能够产生充足的液相,但液相流动能力较差,大量褐铁矿的存在对混合矿液相流动性的提高作用并不明显,明显降低了混合矿的粘结相强度.     

彝良难选鲕状赤褐铁矿提铁降磷工艺研究

针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70％、回收率达79.44％、含磷仅0.17％的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63％、铁回收率达77.62％、含磷仅0.15％的铁精矿.     

多孔褐铁矿磁化还原特性的模型构建及数值模拟

根据流化床内褐铁矿粉实际还原焙烧情况,建立了微空间尺度下气固还原反应的动力学模型,包括颗粒内非稳态的传热方程、孔隙内气体传输方程和基于描述孔径分布的改进随机孔模型的非均相化学反应动力学方程,采用全隐式有限体积法对控制方程进行数值求解. 结果表明,模型预测结果与实验结果吻合较好. 温度提高50 K,还原所需时间可缩短36%,褐铁矿焙烧反应速率与还原气体CO浓度近似成正比. 磁化焙烧温度为870 K及CO浓度为2.624 mol/m3时焙烧时间可缩短至60 s.     

难选褐铁矿氯化离析焙烧-磁选研究

针对某难选高铝硅褐铁矿, 开展了氯化离析焙烧-磁选工艺试验研究, 探讨了氯化剂用量、焙烧温度、焙烧时间、磨矿粒度、磁场强度等工艺参数对选矿指标的影响。结果表明: 在氯化剂用量为10%、还原剂用量为20%、焙烧温度为1 000 ℃、焙烧时间为60 min、磨矿粒度为-0.038 mm粒级占97%、磁场强度为133.33 kA/m条件下, 可获得全铁含量70.41%、回收率75.72%、Al₂O₃含量4.26%、SiO₂含量7.89%的H65Ⅱ类铁精矿。     

低品位块矿烧结工艺正交试验优化研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象,设计四因素三水平正交试验,分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究了烧结碱度、MgO含量、配碳量对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并获得了优化的烧结工艺参数。验证试验结果表明,选取褐铁矿作烧结铺底料,最佳烧结工艺参数为:烧结碱度2.2、配碳量6.0%、MgO含量1.9%,在此工艺下烧结成品率可以达到72.80%,烧结矿转鼓指数68.01%,低温还原粉化性83.0%,还原性85.08%;在烧结过程中能有效脱除块矿所含结晶水、硫等有害杂质,提高块矿铁品位,冶金性能得到改善,有助于高炉顺行。     

某难选高磷赤褐铁矿的选矿新工艺研究

某铁矿石铁矿物主要以赤褐铁矿形式存在,磷含量0.586%,属于高磷难选铁矿石。试验采用还原焙烧-磁选-浸出工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为62.32%、磷含量为0.198%的铁精矿,并使铁的回收率达到66.84%,为类似难选高磷赤褐铁矿的开发利用提供了新的思路。     

陈家山褐铁矿矿床地质特征及矿床成因

陈家山矿床位于鲁西沂源县境内,为小型褐铁矿矿床,矿区内矿体有似层状和脉状两种产状;矿体规模较小,厚度、品位变化较大;褐铁矿矿石自然类型以致密块状、蜂窝状、粉粒状几种矿石较普遍。断裂构造和围岩对成矿、控矿具有重要的作用,似层状矿体以交代作用为主,脉状矿体以充填作用为主。矿床成因属中低温热液交代充填—风化淋滤型矿床;沿主断裂带走向及深部均有较好的找矿前景。     

徐州铁矿集团镇北铁矿混合矿石选矿试验研究

为了综合回收利用徐州铁矿集团有限公司镇北矿区磁铁矿和赤褐铁矿混合矿资源,采用磁选-强磁选-焙烧磁选工艺对其进行了试验研究,结果表明：可获得铁品位65．46％．回收率93．95％的综合铁精矿品位,精矿产率约提高7％左右,原矿铁品位下降10％左右。