国外石油钻井软件的发展现状

在钻井工程设计软件方面,国外从20世纪80年代开始研究,目前已推出多种商业化的软件产品。这些钻井工程软件系列全、覆盖面广,经过长期现场应用改进,模型计算准确、运行稳定,用户认可程度高。文章详细阐述了Landmark、Drilling Office、Paradigm、DrillNET等几款主流钻井软件产品,以及部分针对特殊工艺的专业钻井软件的功能特点和特色技术,分析了我国钻井软件研发与国外的差距,指出开发具有自主知识产权的产品已势在必行,今后发展趋势应是信息集成一体化、三维可视化和钻井智能化。     

现场废弃油基钻井液的优化研究

针对新疆油田完钻废弃的油基钻井液进行了室内优化研究,将密度为1.23g/cm3的钻井液优化成密度为2.3g/cm3的钻井液.通过进行配方优化实验发现:随着白油比例的增大,流动性有所好转;添加辅助乳化剂之后,黏度明显增大,流变性变差;稀释剂与优化体系不配伍,破坏体系的沉降稳定性;最终优选出最佳优化配方为:33％井浆+67％白油+5％主乳化剂+4％润湿剂+3％MOTEX+0.5％流型调节剂+重晶石(密度为2.3g/cm3),该钻井液流变性良好,滤失量低,乳状液稳定,具有良好的抗钻屑和地层水污染能力,抗温达到200℃,能够满足高温高压井以及复杂井段的钻井技术要求.     

耐高温钻井液降黏剂St/AMPS/AA的研制

以苯乙烯与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酸为原料,DMF(N,N-二甲基甲酰胺)为溶剂,引发剂BPO(过氧化苯甲酰)用量为1.0%,溶液共聚温度为85℃,反应时间为4 h,合成了St/AMPS/AA共聚物钻井液降黏剂。室内实验表明,加入0.5%该共聚物后,淡水钻井液在常温下的表观黏度由28.8 mPa.s降至23.4mPa.s,降黏率为58.3%;在260℃老化16 h后表观黏度由37.1 mPa.s降至6.8 mPa.s,降黏率为76.8%,该剂用作抗高温降黏剂在淡水钻井液中具有良好的耐温性和降黏效果。     

钻井液用阳离子甲基葡萄糖苷

针对甲基葡萄糖苷在钻井液中加量大、抗温性较差、抑制性有待提高等缺陷,在甲基葡萄糖苷分子上引入季铵盐的结构,合成了阳离子甲基葡萄糖苷CMEG。实验结果表明,合成出的CMEG具有很好的表面活性和润滑性,5%CMEG水溶液的表面张力为30.9 mN/m,摩阻系数仅为0.16(与油基钻井液相当),有助于提高采收率和加快钻井速度;具有优异的抑制页岩水化膨胀(相对回收率高达99.01%)和抗高温(150℃)的能力,且配伍性较好,能与其他处理剂产生协同作用。CMEG性能都优于甲基葡萄糖苷,预计在钻井液中具有极好的应用前景。     

油基钻井液对储层伤害程度的室内评估

针对油基钻井液的储层损害机理,室内评估了油基钻井液各个组分的储层损害程度,表明油基钻井液造成储层伤害的主要因素是微细颗粒固相侵害和润湿反转伤害,相渗透率伤害也是一个重要原因,油基钻井液更容易对低渗储层或低渗区域造成损害,其各个单独组分对地层能够造成不同程度的伤害,但是由于能够严格控制钻井液滤失和封堵性能,体系能够有效减少固相和液相的侵入。这也说明油基钻井液整体侵害并不是简单的各个组分侵害的叠加,严格控制滤失和有效封堵是保护储层的主要手段。     

岩屑荧光录井试剂的对比实验研究

针对地化录井或岩屑荧光录井常用的7种有机溶剂进行了荧光光谱分析,对原油在不同溶剂中的溶解程度以及钻井液添加剂、原油和含油岩样的溶剂提取液进行了对比测试研究,结果认为环己烷和正己烷均适用于原油荧光定量分析,二者相比,环己烷更有利于原油荧光显示的辨别。     

装置安全生产的根本保障

通过加强车间的岗位技术练兵、安全意识教育和各项安全生产管理制度的落实,提离职工的综合技术素质、安全意识和安全生产的责任心,把人员安全和设备安全结合起来实现本质安全,从根本上保障装置的安全生产。     

钻井液用聚合物PAMS的评价与应用

介绍了丙烯酰胺／２－丙烯酰胺基－２甲基丙磺酸三无共聚物ＰＡＭＳ的室内评价和现场试验情况。结果表明,共聚物ＰＡＭＳ热稳定性好,降滤失能力,抑制性和抗温抗盐能力强,防塌效果好,井壁稳定,钻井液材料费用低。     

双靶定向井在断块油气田开发调整中的效果分析

双靶定向井技术在开发复杂断块油气田中有其独特的作用,在油田开发中后期的增储上产中也是一种特别有效的手段。文中就近几年来双靶定向井技术在中原油田开发调整中的应用及其效果作了简要概述。中原油田几年来的实践证明：双鞍定向井钻遇油层厚度比直井多１／４,钻穿同一油层厚度比井多一倍,投产后的产油量比直井多１￣２倍,钻井成本比直井增加１０％￣２０％。中原油田目前双靶定向井的平均井深３０４９ｍ,最大井深３５００ｍ     

基于PLC的集装箱地板钻孔装置系统设计

集装箱木地板的安装主要由工人手工划线、钻孔、锁钉来完成,因此会造成集装箱产品质量不高、生产效率低等问题。介绍一钻孔专机,解决了生产中的关键问题。介绍了该专机的结构及定位原理,给出了控制系统的硬件结构,绘制了流程图。实践证明：该专机既降低了操作人员的劳动强度,又提高了生产效率,使钻孔的位置更加准确,从而提高了集装箱地板的装配质量,同时降低了集装箱的生产成本,提高了企业的经济效益。