基于ASPEN PLUS平台的生物质燃气脱焦工艺模拟

生物质燃气中焦油的脱除是生物质燃气推广和应用中的重要环节.介绍了生物质燃气的溶剂法脱焦工艺的基本过程,利用ASPEN PLUS化工模拟软件对该过程进行了模拟计算,分析了物料的流量和温度等工艺条件的改变对于脱焦效果的影响,得到了提高焦油脱出率的最佳方案措施,为实际操作提供了参考依据.     

ASPEN PLUS在顺酐回收工艺模拟中的应用

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS对顺酐溶剂回收工艺进行模拟。使用经K-D混合规则修正了的Soave-Redlich-Kwong方程进行热力学计算,并对数据库中缺失的物性参数进行补充以获得更准确的模拟结果。通过灵敏度分析,得到最优的操作参数:吸收剂入塔最优温度40～45℃,顺酐混合气入塔最优温度48～56℃,吸收剂循环流量24 214 kg/h。根据分析优化结果对原工艺提出改造方案,经过模拟计算预测,改造后的工艺与原工艺相比可以节省能量5 501.948 MJ/h,同时减少一个换热器的建造和维护费用。     

ASPEN PLUS在尾气吸收装置流程模拟中的应用

介绍ASPEN PLUS工艺计算软件的用法和特点;在尾气吸收装置流程模拟过程中,ASPEN PLUS的应用方法以及流程模拟步骤的介绍。     

ASPEN PLUS模型分析工具的应用

随着计算机技术的发展,ASPENPLUS在化工中的应用越来越广泛,文章对ASPENPLUS模拟软件进行概括,重点论述模型分析工具在化工中的应用。     

Hydrogen-rich gas production with CO2 capture from steam gasification of pine needle using calcium oxide: Experimental and modeling study

A research-scale bubbling fluidized bed reactor (BFBR) has been assembled and used to study the steam gasification of pine needles with calcium oxide (CaO) as sorbent and catalyst. The output parameters such as syngas composition, higher heating value, lower heating value, and cold gas efficiency, have been analyzed at the operating conditions of a temperature of 650°C to 850°C, steam/biomass (S/B) ratio of 0.4 to 1.6, and CaO/biomass ratio of 0.3 to 1.5. Furthermore, an ASPEN PLUS model of BFBR has been developed using Gibbs free energy minimization technique and model values have been compared with experimental values. From the experimental results, it is analyzed that the concentration of H₂ is increased from 37.02 vol% to 68.36 vol% with an increase in temperature from 650°C to 750°C at the S/B ratio of 1 and CaO/biomass ratio of 0.9 and after that, it decreased slightly. Furthermore, the concentration of CO₂ in syngas captured from 5.49 vol% to 0 vol%, when the CaO/biomass ratio is varied from 0.3 to 1.5. From the result analysis, it is concluded that higher temperature and higher CaO/biomass ratio has a significant impact on H₂ production while excess S/B ratio has a negative impact.     

过程模拟技术在燕化乙烯装置上的应用

采用ASPENPLUS、SPYRO等软件对乙烯装置全流程进行过程模拟开发工作。通过过程模拟计算，优化了工艺设计、乙烯装置改扩建后的开车方案以及工艺操作条件等，取得了很好的经济效益；应用工艺流程模拟技术进行人员仿真培训．对职工岗位培训发挥了重要作用。     

丙酮蒸馏塔的工艺模拟与优化

用工艺流程模拟软件ASPENPLUS对烟用丝束生产中的丙酮回收蒸馏塔进行了模拟计算,详细分析了进料含量、温度和位置对再沸器热负荷及相关参数的影响,结果表明,现有工艺条件下的最优操作方案为：最佳进料位置是19^a塔板,进料温度越高、含量越高,再沸器的热负荷越小、能耗越低,液相进料时,泡点温度最佳。生产中按优化结果进行操作,进料温度提高到65℃,可节能4％左右。     

用ASPENPLUS软件模拟旋转填料床精馏操作的探讨

运用大型化工流程软件ASPENPLUS对以乙醇-水为体系的旋转填料床精馏工艺进行了模拟,介绍了模拟过程中物流、单元操作模块的选取和灵敏度分析、设计规定的计算方法。模拟结果表明,在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子β的增大而增大,传质单元高度为0．9-1．2cm;并建立了传质模型,建立的模型对优化设计具有一定的指导意义。     

基于DSP+MCU的微机备用电源自投装置开发

介绍一种基于DSP MCU技术的新型微机备用电源自投装置。重点探讨了该装置的工作原理,系统构成及软件设计思路。分别论述了该型装置硬件的组成和它的优越性,介绍了基于NucleusPLUS嵌入式系统的软件设计思路,并给出了主要的软件流程。     

催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析

应用ASPEN PLUS软件对催化裂化分馏单元进行模拟，获得了与现场标定一致的数据。根据计算结果，对分馏塔操作中存在的问题做出分析，提出解决方案，同时进行了主分馏塔的水力学核算。结果表明，对分馏塔做局部改造将能更好地满足目前及今后1．0Mt／a生产能力的要求。