基于氧化物冶金技术的管线钢凝固脱氧热力学

通过X100管线钢(%:0.03～0.05C、1.70～1.90Mn、0.15～0.25Si、≤0.001S、≤0.002P)凝固过程脱氧热力学研究,确定了在凝固过程中的固液两相区析出Ti₂O₃夹杂的最佳钢液组成。研究表明,为使X100管线钢在凝固前沿的固液两相区中析出细小的Ti₂O₃夹杂颗粒,关键在于控制钢液中钛含量≤0.01%,铝含量≤0.002%,氧含量≤0.001%,氮含量≤0.004%。     

供热系统循环水泵运行工况分析和调节

集中供热系统中,循环水泵是热工控制和调节的重要对象,它的运行工况对热网的水力工况起着决定性的作用。利用水泵和管路的性能曲线对水泵的运行工况进行分析和调节的方法,指出了节约电能、减轻水力失调的主要途径。     

浅谈无线传感网络在管网监测中的应用

无线自组织传感器网络属新世纪最重要的物联网技术,也为现有市政管网监测技术领域存在的问题提供了很好的解决方法.本文根据无线传感器网络的特点,结合管网监测技术的现状与不足,分析了无线传感网络技术应用于管网监测领域的优势及相关技术难点,探讨了管网无线监测系统应用的关键技术内容和方法.     

基于FPGA的Sobel图像边缘检测的设计

图像边缘检测技术在数字图像处理领域中处于重要位置,是图像分割、目标区域识别、区域形状提取等图像分析的基础。详细地讨论了Sobel图像边缘检测FPGA实现的原理、方法和步骤。以FPGA为中央控制单元,用Verilog语言设计并实现了Sobel边缘检测法。通过改进算法、优化FPGA布局布线结构、利用FPGA高速并行机制和采用流水线处理方式,提高了系统速度,减少了FPGA内部资源的使用。通过Matlab和ModelSim进行仿真和对比,实验得到了理想的图像边缘。     

X80管线钢LF-RH二次精炼过程夹杂物行为及控制

研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041～0.044C、0.15Si、1.78～1.80Mn、0.007～0.010P、0.000 8～0.001 2S、0.039～0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%～0.02%[Al]s),LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣(精炼渣成分%:50～58CaO、7～10MgO、20～25Al₂O₃、4～7SiO₂、0.5～1.4TFe),炉渣和钢液反应活跃,使得钢中Al₂O₃夹杂物很快向液态钙铝酸盐和部分液态CaO-MgO-Al₂O₃复合夹杂物转变。液态夹杂物通过碰撞、聚合、长大及上浮去除,提高了钢液的洁净度。浇铸前T[O]降到(7～10)×10^-6,钢中夹杂物尺寸在3～5μm,试验炉次的热轧板内未发现大尺寸的低熔点钙铝酸盐类长条夹杂物。     

Hydrogen embrittlement of high strength pipeline steels

A comparison was made between three API grade pipeline steels (X60, X80 and the X100 grade) from the point of view of their susceptibility to hydrogen embrittlement. The main aim was to determine whether the development of higher strength materials led to greater susceptibility to hydrogen embrittlement. This was achieved by straining at 2.8 × 10⁻⁵ s⁻¹ after cathodic charging. The results showed that there is a distinct susceptibility to loss of ductility after charging and this tends to increase with the strength level of the steel at a charging current density above 0.44 mA mm⁻². All three steels exhibited fine cracks parallel to the major rolling direction after charging and an increasing amount of brittleness on the fracture surface.     

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在直径为1 m的球形容器中，采用中心点火方式，对液化石油气进行了大量密闭燃爆和燃爆泄放的实验，得出了液化石油气最大破坏力的浓度范围5%～6%、密闭下燃爆最大压力与初始压力呈线性关系，并基于不同条件下燃爆泄放实验，通过量纲分析将泄放面积、容器内表面积、容器体积、泄放压力及初始压力等关联成燃爆泄放状态准数，建立了燃爆泄放最大超压与泄放准数之间关系式，关系式覆盖的体积范围(0.029～213 m3)，内部初始压力范围（0.1～0.4 MPa），泄放压力与初始压力比（1～2.5）、容器长径比（1～2），在该范围内关系式与实验结果吻合较好。     

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在总结国内外水下穿越管道事故原因的基础上，从地质勘察、工程设计、施工质量、后期维护管理和河流环境等五个方面详细讨论了影响水下穿越管道埋深的主要因素。据此提出一种确定水下穿越管道设计埋深的新方法，即在常规设计的基础上，对影响水下穿越管道埋深的各种模糊因素进行综合评价；采用多级模糊综合评判法确定设计埋深的加深系数，将加深后的管道埋深作为穿越管道的设计埋深，并通过实例验算表明该方法符合工程实际。     

PROTOS M5卷接机组梗签输送装置的优化设计

为解决PROTOS M5卷接机组梗签输送装置中输送管道容易堵塞问题,通过Solid Works建立管道模型,利用Fluent分析软件模拟空气在管道中流动的形态,对流体在管道中的压力和流线进行分析,得到梗签输送管道的堵塞原因并对该装置进行了优化设计:将封闭式弯管改为开放式振槽,缩短输送管道长度;增加切碎梗签功能,将较长梗签切断,避免过长梗签卡在管道弯曲处;采用直管连接梗签箱与集中负压源,减少负压损失。结果表明:1管道在最大弯曲处、同一截面上出现螺旋式流动时,或在最大弯曲处出现流速为零时,以及管道压力损失过大时,均容易造成管道堵塞。2改进后管道压力和流线分布均匀,管道压力损失由452.8 Pa减小到245.5 Pa,有效解决了梗签输送管道堵塞问题。     

铜—硬铝（LY12）复合板的爆炸焊接与轧制

研究了铜(T2)—硬铝(LY12)复合板的爆炸焊接,轧制和退火工艺,提供了不同状态下,复合板的成分、组织和性能的检验资料。这些资料为这种爆炸复合材料的实际应用提供了依据。