次氯酸钠氧化法测定聚丙烯酰胺浓度的研究

阐述了次氯酸钠氧化法（浊度法）测定部分水解聚丙烯酰胺浓度的反应机理，研究了聚丙烯酰胺的相对分子质量、次氯酸钠溶液浓度、反应时间对吸光度值的影响，针对大庆油田杏二中三元复合驱采出水中含有碱和表面活性剂、pH值高、黏度大、富集硫化物和亚硫酸根等特点，提出采用过硫酸铵一浊度法检测三元复合驱采出水中聚丙烯酰胺浓度。     

中低品位膨润土的有机化及在泥浆中的应用

以新疆乌兰陵格产中低品位钠基膨润土为原料,用十六烷基三甲基铵盐(氯化物D1631和溴化物CTAB)作插层剂,制备有机膨润土。通过实验确定了制备有机膨润土的季铵盐加入量是85～90mmol/100g土。用红外(FTIR)、X-衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征了有机土结构。FTIR谱显示有机插层剂已进入膨润土的层间,XRD特征峰位移表明膨润土的层间距由1.23nm增加到3.26nm。SEM观察到有机土形貌显著改变,颗粒松散。结果表明膨润土的层间距增大,粒层厚度约为72nm左右。测试了有机膨润土的钻井油基泥浆性能,结果表明,其塑性粘度为7.0mPa·s,表观粘度为8.5mPa·s,动切力为1.5Pa,滤失量40.0mL,均已达到钻井液用有机土的质量指标要求。     

对辊式造粒机在复混肥生产中的应用

对辊式造粒机生产粒状 ( 5 .5 m m)复混肥的原理及特点 :过程无温升 ,不需干燥 ,故采用原料广泛 ;该机可用含硝态氮的氮肥生产喜硝态氮的的作物专用肥 ;还可生产颗粒磷肥及颗粒碳铵。该机的主要消耗为对辊外壳 ,一对对辊外壳价值 80 0 0元 ,可生产 30 0 0 t肥料 ,每吨肥料的设备机物料损耗约 3元     

我国二氧化硫氧化制硫酸的钒催化剂现状和展望

从钒催化剂的生产、市场、开发、质量等方面分析我国二氧化硫氧化制硫酸催化剂的现状，指出我国钒催化剂与国外产品存在的差距和原因，提出发展钒催化剂的对策。     

活性中间体失水甘油基三甲基氯化铵的性质研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料 ,常温下合成活性中间体失水甘油基三甲基氯化铵 (GTA)。通过对GTA的吸水性和水解性的定量分析可知 :温度上升水解加快 ,吸水减慢 ;吸水与水解都随时间延长加强。在较低浓度的GTA水溶液中 ,随时间的延长GTA逐渐水解失效 ,但质量分数为 70 %～ 80 %的GTA稠浆的分解速率常数却很小。     

柠檬酸三酯三季铵盐阳离子表面活性剂的合成

采用柠檬酸、环氧氯丙烷和十二烷基二甲基叔胺合成三烷基三季铵盐阳离子表面活性剂。得到较佳工艺条件:n(柠檬酸)∶n(十二烷基二甲基叔胺)∶n(环氧氯丙烷)为1∶3∶3,于85℃下反应12 h,得到产率大于90%的目的产物。测定了产物的cmc为3.3×10-4mol/L。研究了反应条件对目的产物产率的影响。结果表明:随反应温度的升高,产率逐渐增加,当升温到一定程度后,产率略有下降;反应12 h后产率基本不再变;十二烷基二甲基叔胺及环氧氯丙烷与柠檬酸的投料比大于3时,对三烷基三季铵盐阳离子表面活性剂产率的增加影响不大;异丙醇溶剂有利于反应产率的提高,但随着溶剂量的增多,反应产率会下降。     

生物脱氮工艺的新发展-半硝化和厌氧氨氧化

传统生物脱氮工艺耗能多，反硝化时还消耗碳源，半硝化一厌氧氨氧化（SHARON－ANAMMOX）是一种全新的脱氮工艺，其原理是首先由亚硝化细菌将废水中1／2氨氮氧化为NO2^-，剩余的氨氮与所生成的NO2^-以等摩尔比例ANAMMOX菌作用生成N2，因耗能少且不消耗碳源，故具有可持续发展意义。     

磷酸铵生产中高温冷凝水密闭循环回收与应用

针对目前磷酸铵生产排出的高温冷凝水的热能未得到充分利用及由此产生的热污染，介绍了一种把排出的高温冷凝水密闭循环回收利用技术，可使蒸汽热力系统的运行效率提高10％以上。分析了该技术的特点和运行状况，认为采用该技术对蒸汽能力系统进行改造，投资少、见效快，投资回收期短、经济效益好，又消除了热污染现象，在磷酸铵生产中有推广价值。     

一种含壳聚糖的有机硅纺织柔软剂的研制

以三甲胺、环氧氯丙烷、壳聚糖为原料，合成了N-壳聚糖季铵盐；并将其与氨基硅油、三种非离子型表面活性剂、一种有机硅两性表面活性剂进行复配，制成了一种新型有机硅柔软剂。经检测，产品的离心稳定性、酸碱稳定性及阴离子型表面活性剂稳定性较好；经其整理的纯棉白布不仅具有良好的柔软性和吸湿性，而且具有一定的抗茵活性。     

影响消毒剂百菌灭有效成分的因素分析

探讨外部环境条件对消毒剂百菌灭产品有效成分的影响因素,测定产品在不同条件下有效成分的含量变化,实验结果表明,加入5滴肥皂水、10%血清、自来水稀释、含20%填料包装瓶,百菌灭样品活性降解率分别为51.7%、93.6%、23.86%、60.47%,而对比组其活性降解率分别为0.66%、0.66%、1.32%、48.58%,分析了阴离子化合物、有机物、水质、塑料瓶包装等因素造成百菌灭活性物含量降低的原因,提出优化生产条件和改进贮藏方法。