固体超强酸在酯化反应中的应用

以Ti(OC4H9)4为原料,采用溶胶-凝胶法制备固体超强酸SO42-/WO3-TiO2,以SO42-/WO3-TiO2为催化剂,通过丁酸与异戊醇反应合成丁酸异戊酯。讨论了影响酯化率的主要因素,实验结果表明,当WO3在催化剂中的质量分数为3.0%,催化剂用量为0.6 g,醇酸摩尔比为1.5∶1,反应温度为125℃,反应时间为4.0 h时,平行实验的平均酯化率可达95.1%。该工艺具有催化剂价廉易得,催化效果好,用量少,操作简单,三废少,收率高等优点。     

抗冲ACR树脂的合成及其性能评价

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯为核层单体、甲基丙烯酸甲酯为壳层单体、甲基丙烯酸烯丙酯为交联剂制备了抗冲ACR树脂。考察了不同加料方式对ACR乳液粒径及对PVC冲击性能的影响,结果表明:连续滴加方式可实现乳液粒径的稳定控制,并能得到性能优异的抗冲ACR树脂。     

共沸精馏提纯丁醇的工艺优化研究及其工程应用

结合实践经验和工艺原理,利用丁醇和水组成的部分互溶系统的共沸特性,对从青霉素类结晶母液中提纯丁醇的生产工艺进行了分析研究,从设备布局、碱洗、废液处理和分水滞后等方面进行了优化处理。工程应用表明：与原工艺相比,优化工艺取得了良好的经济和能源效益,对从水相中共沸精馏提纯丁醇的生产有一定的实际参考价值。     

PBS/PHB共混合金的制备及其性能

采用双螺杆挤出机将聚羟基丁酸酯(PHB)与聚丁二酸丁二酯(PBS)熔融共混,制备了PBS/PHB合金,并研究了其性能.结果表明:PBS与PHB组成了热力学互容体系;随着PHB用量的增加,PBS/PHB合金的晶体形态为尺寸逐渐减小的环带球晶,合金的拉伸强度与韧性显著增加;PBS/PHB合金在紫外光老化后的抗冲击性能下降,...     

氯丁橡胶接枝甲基丙烯酸丁酯的热降解动力学

用热重法和微商热重法研究了甲基丙烯酸丁酯与氯丁橡胶的接枝共聚物(CR-g-BMA)的热降解过程。结果表明,该接枝共聚物热降解过程分3个温度范围完成,第1热降解温度为553~653 K;第2热降解温度为653~793 K;第3热降解温度大于793 K,其中第3热降解温度的终止温度明显受升温速率的影响。CR-g-BMA的第1温度范围热分解过程符合Avrami-Erofeev降解机理,即随机成核和随后生成机理,热分解过程平均活化能为234.9 kJ/mol;对于热降解的积分机理函数,其频率因子的自然对数为33.48;对于热降解的微分机理函数,其频率因子的自然对数为48.90。     

氨基磺酸催化合成脂肪酸丁酯的研究

以氨基磺酸为催化剂,油酸及菜籽油与正丁醇分别进行酯化反应与酯交换反应制备脂肪酸丁酯。并利用气相色谱及红外光谱对产物进行分析及结构表征。考察了醇(正丁醇)油(油酸及菜籽油)摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对油酸及菜籽油转化率的影响。结果表明,油酸酯化反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比3∶1,催化剂用量为油酸质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间1.5 h,此时油酸转化率达到88.6%,产品收率为83.5%;菜籽油酯交换反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比10∶1,催化剂用量为菜籽油质量的1.0%,反应温度115℃,反应时间2.0 h,此时菜籽油转化率达到85.6%,产品收率为80.1%。     

回收弛放气中丙烯丙烷的技术及应用

在弛放气回收中试的基础上,进行了弛放气回收装置的工业化设计,装置弛放气设计处理能力为6.8kt/a,回收丙烯和丙烷5.5kt/a,年操作时数为8000h。该技术采用"吸收—精馏—再精馏"工艺路线,即吸收剂吸收弛放气中的丙烯、丙烷和丁醛,含丙烯、丙烷的吸收液经过精馏分离得到丙烯、丙烷的混合组分,再经过常规精馏分离得到丙烯和丙烷产品。吸收剂经提纯后可循环使用。在吸收丙烯、丙烷的同时,混合丁醛也被吸收,与丁醇分离后可作为产品抽出。应用该技术,丙烯、丙烷收率大于90%,产品丙烯纯度大于96%,丙烷纯度大于99%。该工艺技术为自有技术,其设备全部国产化。吸收塔、精馏塔和脱重塔采用天津大学开发的高效填料,精馏塔采用格里奇公司的高效塔盘,有效保证分离效果。全部设备和材料均可在国内生产制造,工程费用比较低。     

四氯化锡催化合成尼泊金丁酯

采用四氯化锡为催化剂合成尼泊金丁酯,考察催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,价廉易得,后处理方便,不需加带水剂,收率高等优势。在最佳反应条件下,收率为99．6％。     

磺酸官能化三苯基磷负载磷钨酸催化合成异戊酸正丁酯

以异戊酸和正丁醇为原料,酸性离子液体为催化剂,合成异戊酸正丁酯。选取醇酸物质的量比、反应时间、离子液体用量、带水剂量4个因素进行中心组合优化,运用响应面法得出合成异戊酸正丁酯的最佳工艺条件为:醇酸物质的量比1.15∶1,反应时间为80 min,离子液体用量为异戊酸的8%,带水剂量10 m L,在此最佳反应条件下异戊酸正丁酯的酯化率为89.52%,结果与模型预测值基本相符。将离子液体回收并重复使用5次,催化活性无明显降低,表明其具有良好的重复使用性。     

对羟基苯甲酸丁酯的安全性及其应用瓶颈

通过实验数据的对比讨论了对羟基苯甲酸丁酯用作食品防腐剂时的安全性,主张采用相对性毒理指标评价食品防腐剂的安全性,根据尼泊金丁酯在抗菌性,安全性、广谱性三方面的综合优势,建议尽快将尼泊金丁酯及其钠盐纳入GB2760范围.