煅烧活化化工原料水热合成4A沸石

煅烧活化化工原料后，缩短了晶化时间，而且使合成4A沸石的纯度达到最高。通过实验得出了用化工原料煅烧合成4A沸石的最佳条件：煅烧温度500℃，煅烧时间2h，水热合成时间4h。     

高岭土漂白的新途径—酸溶氢气还原法

在对传统的高岭土化学漂白方法进行试验比较和研究的基础上,探索出一种新的高岭土漂白方法－酸溶氢气还原法,系统研究了影响漂白效果的各种因素,并对漂白后的产品进行了分析测试,证明该方法漂白效果好,且经济可行。     

峙峪矾土煅烧及性能研究

分析了峙峪矾土的化学组成和矿物组成，研究了不同温度下煅烧矾土，测定 性能和相组成。结果表明，峙峪矾土的主要矿物组成为波美石，含有少量的一水硬铝石和锐钛矿等。最佳煅烧温度和保温时间为１５５０℃×２ｈ，煅烧后的主晶相为刚性，并含有少量莫来石和钛酸铝。对峙峪矾土的烧结机理进行了探索。     

室温固相制备尖晶石相LiMn2O4的工艺研究

以柠檬酸、氢氧化锂和醋酸锰为原料,采用室温固相法,先制备前驱体,然后再煅烧的方式得到了尖晶石相LiMn2O4产物。通过X射线衍射、透射电镜对尖晶石相LiMn2O4产物进行了分析,并对煅烧时间、分段煅烧等因素对室温固相工艺的影响进行了研究。结果表明,当通过延长高温的煅烧时间时,产物相对比较纯净,产物结构有了很大的提高,而通过先低温保温然后高温煅烧的方式,能够得到颗粒度尺寸均匀,更加纯净,结构也更好的LiMn2O4产物。     

大型高温焙砂料罐的设计

结合镍铁冶炼项目,设计了大型高温焙砂料罐,解决了有色冶金工业中长距离、大运量、高温物料输送的难题.料罐采用新材料和新结构,具有安全系数高、结构紧凑、保温性能好、节能降耗等优点,填补了国内相关行业的空白.     

CaZrO3粉体的水热法制备研究

以氢氧化钙和氯氧锆为原料，氢氧化钾为矿化剂，在150-250℃和6-12h的水热条件下，制备出粉体前驱物，对该前驱物进行900-1000℃焙烧处理，得到CaZrO3微粉．讨论了水热合成条件如：原料种类、钙锆摩尔配比、反应温度、晶化时间等对水热合成的产物结构和形貌的影响，焙烧温度对CaZrO3显微结构的影响．XRD和SEM结果显示：在钙锆摩尔配比为2：1，水热合成温度为200℃，水热合成时间为8h，焙烧温度为900℃，即能得到CaZrO3晶体．随水热合成温度升高，晶化时间延长，CaZrO3晶粒长大，团聚较少，粒度分布为0．5-3．0μm，具有良好的烧结活性，可以作为CaZrO3耐火材料使用．     

煤系高岭土增白技术的研究

针对煤系高岭土的特点,探索出一种新型的漂白方法,分析了该方法的作用机理,指出了酸溶氢气法除铁、煅烧除碳是煤系高岭土增白提质的有效途径。     

锌焙砂浸出的生产实践及技术改进

介绍了锌系统焙砂浸出的工艺流程,操作条件,生产实践及技术改进.     

燃用焦炉煤气的竖窑煅烧白云石技术研究

由于目前竖窑煅烧白云石大多需要采用成本较高的焦炭,本文对焦炉煤气应用于竖窑煅烧白云石进行了研究,开发出了塔型燃烧器和新型的竖窑煅烧系统,该系统能满足白云石需要高温煅烧和快速冷却的要求。同时,本文对该系统进行了能耗平衡和节能途径的探讨,为今后竖窑的优化设计提供参考。     

锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究

研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.