微细粒嵌布钛铁矿石选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿石嵌布粒度较细,与脉石的连生的关系复杂的特性进行了详细的试验研究,采用了粗选抛尾、粗精矿再精选的工艺流程选别该矿石,获得了较好的选矿指标。     

太钢尖山磁铁精矿烧结性能初探

太钢尖山磁铁精矿属高铁、高硅、超强国 粒度铁精矿。实验室试验及工业试验表明,烧结配用尖山精矿时,如果强化掉粒措施不力,随尖山精矿配比升高,大约精粉率每提高１０％,烧结利用系数下降２－３％,烧结矿转中度也有下降趋势,采取强化制粒措施后,烧结多配用尖山精矿不会影响其疸,且烧结矿冶金性能完全满足高炉冶炼的要求。     

铜精矿冻块破碎系统的设计与应用

为解决铜精矿冻块破碎难的问题,结合铜精矿冻块物理性质和现场实际,选用反击式破碎机对冻块破碎工艺进行了系统地改进设计,力求彻底改善冻块破碎效率低、产品粒度无法满足后续工序要求的生产现状。冻块破碎系统投入使用后,该公司的生产组织得以优化,生产效率大幅提高,生产成本逐步降低。     

黄铁矿制酸烧渣生产铁精粉试验工艺研究

研究从黄铁矿制酸烧渣的工艺矿物学入手,通过采用分级,重选丢尾,浮选脱硫降硅提高铁品位的“重-浮”工艺流程,成功地将该低铁硫酸烧渣回收成产品质量较好的铁精粉。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

梅山高炉瓦斯泥综合利用的研究

分析研究国内外高炉粉尘使用情况，结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状，提出用弱磁-强磁选的选矿方法，从梅山高炉瓦斯泥中回收铁精矿的设想。通过试验室试验，取得了较好的技术经济指标，达到了预期效果，并可降低锌含量。     

硫氰酸盐分光光度法测定铜精矿中的钨

介绍了一种采用硫氰酸盐分光光度法测定铜精矿中钨含量的方法,并探讨了各种试剂的合理用量。采用盐酸和磷酸溶样,用1.5%².5%氢氧化钠溶液除去铜,用三氯化钛做还原剂,在32.5%氢氧化钠溶液除去铜,用三氯化钛做还原剂,在3⁴ mol/L盐酸介质中进行分光光度法测定。使用该方法测定铜精矿中的钨,测定结果与传统方法的结果相吻合,相对标准偏差为3.20%4 mol/L盐酸介质中进行分光光度法测定。使用该方法测定铜精矿中的钨,测定结果与传统方法的结果相吻合,相对标准偏差为3.20%⁵.20%,线性范围为05.20%,线性范围为0¹8μg/mL,平均回收率为99.59%,避免了使用毒性较大的有机试剂硫酸肼或甲醇来还原铜,减少了有机试剂对操作人员的伤害。     

对主成分分析在搅拌桩质量检测的评判研究

简述了桩身质量检测的常用方法及评判标准,采用主成分分析原理与关联度分析原理,结合搅拌桩检测资料,对影响桩身质量的因素进行了分析研究,得出了一些有价值的结论,对搅拌桩检测方法及评判标准的改进与完善具有参考意义.     

低品位氧化锌粉矿制粒及碱性浸出

小于2 mm的氧化锌矿(含锌5.17%)与5%的水泥混合,制粒并固化,所得颗粒直径5~8 mm。固化3天、10天、45天的颗粒用碱性溶液浸出,最大浸出率分别为92.2%、87.3%、72.9%。减少固化时间能够缩短反应时间、增加颗粒中锌的溶解以及减少浸出剂中初始锌浓度的影响。实验表明颗粒最少需固化3天。动力学研究表明浸出过程受浸出剂通过脉石层的扩散控制,表观速率常数分别为3.51×10-2d-1、8.09×10-3d-1和4.74×10-3d-1。     

低品位金氰络合离子溶液电解及参数选择的研究

通过选择具有代表性的堆浸贵液对低品位金氰络合离子进行电解提金试验研究，推导出槽电压与溶液金品位的关系式和电解电流与溶液金品位的关系式，从理论上研究证明在工艺上和经济上的可行性，同时通过试验证明所推导的公式具有一定的准确性。研究结果表明低品位金氰络合离子进行电解提金。可降至金品位０．０７ｍｇ／Ｌ水平，堆浸贵液可直接进行电解提金。