Quality control on crimping of large diameter welding pipe

Crimping is used in production of large diameter submerged-arc welding pipes. Many researches are focused on crimping in certain manufacturing mode of welding pipe. The application scopes of research achievements become limited due to lack of uniformity in theoretical analysis. In order to propose a crimping prediction method in order to control forming quality, the theory model of crimping based on elastic-plastic mechanics is established. The main technical parameters are determined by theoretical analysis, including length of crimping, base radius of punch, terminal angle of punch, base radius of die, terminal angle of die and horizontal distance between punch and die. In addition, a method used to evaluate the forming quality is presented, which investigates the bending angle after springback, forming force, straight edge length and equivalent radius of curvature. In order to investigate the effects of technical parameters on forming quality, a two-dimensional finite element model is established by finite element software ABAQUS. The finite element model is verified in that its shapes error is less than 5% by comparable experiments, which shows that their geometric precision meets demand. The crimping characteristics is obtained, such as the distribution of stress and strain and the changes of forming force, and the relation curves of technical parameters on forming quality are given by simulation analysis. The sensitivity analysis indicates that the effects of length of crimping, technical parameters of punch on forming quality are significant. In particular, the data from simulation analysis are regressed by response surface method (RSM) to establish prediction model. The feasible technical parameters are obtained from the prediction model. This method presented provides a new thought used to design technical parameters of crimping forming and makes a basis for improving crimping forming quality.     

棒形悬式复合绝缘子压接结构耐温特性研究

复合绝缘子端部金具和芯棒装配的压接式工艺是靠金具和芯棒间的形变应力产生的静摩擦力承担机械强度。金具和芯棒二者之间的材质不同,热膨胀系数也不同,当受热后金具和芯棒的形变也随之改变,因此,理论上说受热对压接强度有一定的影响。笔者通过对比试验得出:一定范围内的温度变化对压接式复合绝缘子的性能没有影响。     

特种纤维生产线上短纤维卷曲机的设计改进

为了满足各类特种纤维的生产要求,对常规短纤维卷曲机进行了设计改进。简述了填塞箱式短纤维卷曲机的工作原理、设计改进背景,重点分析对比了改进后干态纤维卷曲机的卷曲刀、卷曲辊、侧板等零部件的特点,以及高强、粗特类纤维卷曲机背压气缸的选定、卷曲箱高度的设计等,说明不同类型特种纤维对短纤维卷曲机的性能要求不同。     

基于PLC的自动卡口机设计

针对目前国内工业雷管制造的装配设备技术还不发达,大部分生产企业仍采用手工装配,根据装配工艺流程顺序,提出以可编程序控制器为中心,结合气动传动驱动及高速抓放机构的工业雷管自动卡口系统设计方案,该设计方案有着结构简单,安全可靠,效率高,成本低的特点,为工业雷管卡口工序自动化的实现提供可能。     

影响导线压接握着力的因素探讨

架线工程开工前需对工程用导线及相应的耐张线夹和接续金具(以下简称金具),同配套的钢模,制作3根检验性试件.试件的握着力均不应小于导线计算拉断力的95％方为合格.在实际操作过程中有时会出现导线压接不合格的现象.根据实际碰到的一些现象,对影响导线压接握着力的因素进行简单分析.     

钢带废边卷取与自卸装置

介绍了一种纵剪机组中钢带废边自动卷取装置。该装置中,移动转盘在空心轴内能左右移动,转盘上的各组连杆机构随着移动转盘的移动进行伸展或收缩,当各组连杆机构伸展时,利用移动转盘和各组连杆机构的转动,可将废边卷取在连杆机构上;当各组连杆机构收缩时,借助于移动转盘的推动,可将废边卷卸下,达到自动卸料的目的。     

用实验设计分析法确定高压液压软管接头总成优化扣压的控制模式

高压液压软管接头总成是液压行业的基础件之一,它的质量直接影响到液压系统及其主机的可靠性。目前国内液压附件行业,对此已得到普遍的重视,作为行业的共同问题而急待解决。本文在多因素实验设计与分析的基础上,得出影响扣压质量的主要因素及其它们的参数的优化组合,并对此拟定了相应的实验装置得出他们在扣压过程中的变化规律和相互关系。实验结果为理论分析打下基础,并弥补了理论分析的局限性,从而确定了实现优化扣压的最佳控制模式。     

防火聚四氟乙烯软管组件的设计

设计防火聚四氟乙烯软管组件。四氟乙烯内管由两部分组成,内层掺用一定比例的导电炭黑,而外层则为纯四氟乙烯材料;金属接头采用倒刺式与多槽式复合结构;防火设计采用聚四氟乙烯软管外覆防火硅橡胶套管的形式;扣压模具设计为八瓣式。通过优化设计,提升了软管组件耐压、耐高低温、防静电、防火等性能,能够满足不同系统的使用需求。     

计及多规格表位端子的电能表检定装置设计与应用

目前大部分进口关口电能表的规格尺寸不满足南网电能表技术规范要求,导致检定该类电能表时难以直接将其直接压接到检定装置的表位端子上,需从表位电压、电流端子接驳引线,从而造成实验室接线混乱,存在触电风险且效率低.针对以上不足,本文设计了一种计及多规格表位端子的电能表检定装置.该检定装置的表位可直接挂接Schneider、ED...     

锦纶6粗旦多孔丝的生产

在引进的Ｂａｒｍ ａｇ 公司 ＰＡ６ 装置上生产出９１ ｄｔｅｘ／４８ ｆ ＰＯＹ,并在意大利ＲＰＲ 型加弹机上加工成７７．７ｄｔｅｘ／４８ ｆ 粗旦多孔高弹锦纶６。严格控制ＰＯＹ 工艺,可使产品质量稳定。控制ＤＴＹ 加工速度在５５０～６００ｍ ／ｍ ｉｎ,拉伸倍数１．１９,热箱温度１８０℃,以及综合控制其他工艺条件可使ＤＴＹ 高弹丝的一等品率达９０％ 以上。