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71.
72.
祁东铁矿选矿工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用阶段磨选联合流程对祁东铁矿进行了详细研究。试验表明,阶段磨矿—弱磁、重选、强磁选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥阴离子反浮选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥三种联合选矿流程均可获得较好结果。前者有较大的应用前景。 相似文献
73.
细泥锡石浮选工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
邬武进 《上海第二工业大学学报》2000,17(2):66-72
本文通过对车河细泥锡石回收工艺的分析及经过脱泥与不脱泥工艺的试验研究结果对比,提出了提高细泥锡石综合回收效益的新工艺。 相似文献
74.
预先脱泥分选工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
针对淮北选煤厂涡北分厂入选原煤细泥含量高且易泥化的特点,探讨了在重介-浮选工艺中采用了入选原煤预先脱泥工艺的影响因素并分析了工艺有利于分选的因素,指出经技术改造后,该厂的介耗得以降低,精煤产率也相应地得到了提高。 相似文献
75.
76.
77.
通过对城门山铜矿选矿厂现场生产进行调研,采取各项技术措施、调整磨矿浮选工艺条件,改进脱泥旋流器,优化硫精矿脱泥参数,,选硫指标逐步提高,选硫回收率从39.89%提高到53.54%,另外浮选工艺条件的改善,也促进了铜回收率的提高,月累计铜精矿回收率82.41%,比改进前提高了0.90%,个百分点. 相似文献
78.
袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。 相似文献
79.
为了解决粗精煤灰分偏高的问题,经过分析研究找出了造成末精煤灰分偏高的原因,CSS分选末精煤中1mln粒级的分选效果较差,提出了减小脱泥筛筛缝的思路。通过改造实践,从一定程度上可以解决细泥污染的问题,改善粗煤泥分选效果,保证了粗煤泥的回收率,为解决粗精煤重介背灰提供了可能,为今后系统的进一步优化提供了一个方向。 相似文献
80.
提高某金矿浮选金精矿含硫品位的选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了通过选矿工艺的改进和新型浮选药剂的应用,在保证某金矿金的浮选和氰化作业总回收率不低于85%的前提下,使浮选金精矿含硫品位由原来的8%-10%提高至15%以上,从而为实现浮选金精矿焙烧创造良好的前提条件。经矿石矿物组成及选矿试验研究,利用矿石中各种矿物的浮选特点,采用反浮选脱泥、中矿脱泥及浮选尾矿再磨后氰化浸出工艺流程,使用对细粒金有良好捕收效果的SK浮选剂,氰化浸出使用氢氧化钠代替石灰。研究表明,采用工艺流程及药剂制度适应该矿物特性,选别指标理想。 相似文献