超基性岩中低品位微细浸染型镍矿物的选矿新技术

本次试验矿石产自新型镍矿床,矿石中镍矿物含量低(仅为0.22%),呈微细浸染状嵌布;脉石矿物主要为蛇纹石、滑石,矿浆中二者异相凝聚严重,对磨矿及浮选影响很大。针对矿石性质特点,试验采取干式磨矿、离心机预脱泥、添加选择性分散抑制剂EMY-3等有效措施,通过一段干式磨矿、预脱泥、一次粗选、一次扫选、两次精选流程,最终获得了精矿镍品位6.68%、镍回收率62.44%的良好技术指标。     

某微细粒嵌布铁矿石磁选—絮凝脱泥—反浮选试验

湖南某铁矿石中铁矿物以磁铁矿为主,赤铁矿次之,并有12.12%的铁以硅酸盐矿物形式存在。其中磁铁矿属中细粒嵌布,但赤铁矿具典型极微细粒嵌布特征,分选难度极大。根据矿石性质,采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺进行选矿试验,即第1步在-0.075 mm占65.87%的较粗磨矿细度下通过弱磁选选出磁铁矿,第2步通过强磁选抛尾富集弱磁选尾矿中的赤铁矿,第3步对强磁选精矿进行2段阶段细磨(一段磨至-0.038 mm占96.56%,二段磨至-0.019 mm占98.93%)、4段加磁种的选择性絮凝脱泥(以所得磁铁矿精矿为磁种,与强磁选精矿一起细磨),第4步对脱泥沉砂进行1粗1精4扫反浮选,最终获得了产率为32.33%、铁品位为63.55%、铁回收率为71.34%的综合铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术支撑。     

选矿过程中分级脱泥作业的计算方法

从生产实际出发，对多元素、多产品理论产率的计算方法进行了探讨和分析，提出了对某些脱泥作业应该采用粒度平衡或水量平衡的方法计算其理论产率。     

复合力场铁矿石脱泥设备的设计与研究

借鉴目前国内铁矿石脱泥设备的结构特点，设计了2种溶剂相同、结构不同的复合力场脱泥设备——长柱型复合力场脱泥设备及圆锥型复合力场脱泥设备，并进行了磷铁矿的脱泥实验。结果表明：圆锥型复合力场脱泥设备的脱泥效果明显优于长柱型复合力场脱泥设备。     

浮选入料脱泥池在潘一矿选煤厂的应用研究

为解决潘一矿选煤厂浮选入料中细泥含量高、灰分高的问题,采用浮选入料脱泥池对其进行选前脱泥。介绍了浮选入料脱泥池的结构、工作原理及特点,并对其底流量进行了优化试验。试验结果表明,脱泥池底流细泥产率与分选完善指标之间存在负相关关系,底流中细泥产率每降低一个百分点,分选完善指标就增加0.73个百分点;脱泥池入料灰分较低时,将底流流量控制在400 m3/h左右是合理的,当入料灰分在>40%时,更应该如此。     

从选铜尾矿中回收钨的选矿工艺研究

针对某选铜尾矿中钨矿物主要以白钨矿为主、且细泥含量高的矿石性质,采用脱泥-浮选-加温精选工艺流程,并采用广州有色金属研究院研制的回收钨的高效捕收剂 T AB-3,对WO3品位0．23％的选铜尾矿,可获得WO3品位52．17％、回收率74．25％的白钨精矿,实现了从选铜尾矿中综合回收钨的目标．     

从某氰化尾渣中回收金的研究

针对辽宁某金矿氰化尾渣泥化严重且其中载金矿物被强烈抑制的问题, 进行了脱泥试验和浮选药剂条件试验, 最终提出磨矿-矿泥分散和抑制-硫化矿活化浮选工艺流程, 采用碳酸钠和水玻璃为组合调整剂, 戊黄药和丁铵黑药为组合捕收剂, 硫酸铜为活化剂, 金回收效果明显, 金精矿中金品位从4.87 g/t提升至26.03 g/t, 回收率为65.12%。     

粗细粒分选在新城金矿的应用实践

新城金矿对矿石进行洗矿脱泥、粗细粒分别浮选工艺，生产实践证明，技术可行，经济合理，是提高金浮选回收率的有效措施。     

银锰矿中银的回收新工艺

采用“浮选—磁选—还原浸出—重选脱泥”工艺处理银含量为3.15×10-4的某银锰矿。银的独立矿物用浮选回收;以类质同象分布于锰矿物中的银用磁选富集;将浮选精矿和银锰磁选精矿合并,用焙烧黄铁矿产生的SO2和纤维素还原剂进行还原浸出,锰溶于液相中,银在浸出渣中富集;将浸出渣进行重选脱泥,可得Ag含量为59.6×10-4的银精矿,Ag的总回收率大于90.68%。     

Separation of silver from silver-manganese ore with cellulose as reductant

1 Introduction Silver-manganese ore has been found in Inner Mongolia, Shanxi, Hebei, Hunan and Guangxi, so it is an important silver source in China. Generally, the beneficiability of the silver in this ore is different from in other silver minerals due …