碳基钨涂层在退火过程中的组织和结构变化

用真空等离子体喷涂(VPS)技术在C／C复合材料基体上制备了厚度为0．5mm的钨(W)涂层，涂层的表面通过物理气相沉积(PVD)预沉积钨、铼(Re)多层作为碳(C)的扩散势垒。涂层经过1200℃--2000℃的电子束退火，其微观结构和化学构成发生变化。经测量涂层的再结晶温度约为1400℃，再结晶的活性能为63kJ／mol。当退火温度高于1300℃时，涂层表面的多层W、Re结构将由于W、Re和C之间的相互扩散而发生改变，并在1600℃以上退火lh后由于脆性碳化钨在界面的形成而完全失效，碳化钨层的厚度将随着退火漏度的升高和退火时间的延长而迅速增加。     

纯Ar气氛中退火对Al掺杂ZnO薄膜性能的影响

用射频磁控溅射技术制备了高度择优取向的Al掺杂ZnO(ZAO)薄膜,并对薄膜在纯氩气中进行了400～600℃的退火处理.利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、光谱仪和四探针测试仪等对退火前后薄膜进行了表征和光学、电学性能研究.研究表明,纯氩气中退火处理对ZAO薄膜的晶体、光学和电学性能有影响.原位沉积的薄膜电阻率2.59Ωcm,可见光区透过率约70%.500℃纯Ar气氛中退火1h后,ZAO薄膜的平均晶粒有所长大,薄膜内应力达到最小,接近于松弛状态;薄膜可见光区平均透过率从70%提高到80%左右;而薄膜的电阻率变化不明显,从2.59Ωcm降低到1.13Ωcm.     

强化均匀化对7B04铝合金铸态组织与性能的影响

研究了强化均匀化 (大幅度延长均匀化时间 ,略高于传统均匀化温度 )对 7B0 4铝合金铸态组织和性能的影响。结果表明 :在 4 6 8℃× 4 8h的均匀化制度下 ,材料的铸态组织得到明显的改善 ,非平衡凝固形成的多相组织基本上转变成均匀化组织 ,材料的伸长率较传统均匀化提高 14 % ,为后续压力加工和热处理奠定了基础。     

铁含量及退火对高纯铝箔再结晶织构的影响

采用晶体取向分布函数 (ODF)、TEM研究了铁含量及退火对高纯铝箔再结晶织构的影响。结果表明 ,铁含量越高 ,立方织构越少 ,R织构越多。铁含量较少时 ,在成品退火的低温阶段 ,形成回复亚晶组织 ;高温退火时 ,在晶内析出含铁化合物 ,形成强烈的再结晶立方织构 ,R织构取向密度很小 ;铁含量较多时 ,无论采用何种退火工艺 ,再结晶织构中立方取向都较弱 ,而R取向都较强     

Influence of the post-deformation annealing heat treatment on the low-cycle fatigue of NiTi shape memory alloys

Shape memory alloys (SMA) suffer from the same impairing mechanisms experienced during cycling loading by classic alloys. Moreover, SMA fatigue behavior is greatly influenced by thermomechanical cycling through the zone of thermoelastic phase transformation, which is the basis of shape memory and superelasticity effects. Since the fatigue resistance of any material can be improved by an appropriate thermomechanical treatment, in the present work combined differential scanning calorimetry and microhardness testing were used to determine an optimum annealing temperature for the cold-worked Ni-50.1%Ti alloy. The optimization is based on the assumption that latent heat of transformation is proportional to the mechanical work generated by SMA upon heating, while material hardness is related to the yield stress of the material. It is supposed that an optimum trade-off in these two properties guarantees the best dimensional and functional stability of SMA devices. The level and stability of the mechanical work generated by the material during low-cycle fatigue testing are considered criteria for the material performance and thus of the validity of the proposed optimization procedure.     

再结晶退火对Ni_（47）Ti_（44）Nb_9合金冷轧板相组成及板材织构的影响

采用Ｘ射线衍射术和ＯＤＦ研究了再结晶退火对Ｎｉ４７Ｔｉ４４Ｎｂ９合金冷轧板相组成和织构的影响。结果表明，冷轧板材的相组成为Ｂ２＋β－Ｎｂ＋Ｂ１９＇；织构类型为面织构｛００１｝ｐ＋｛１１０｝ｐ再结晶退火期间，马氏体相Ｂ１９＇逆转变为母相Ｂ２，合金的相组成为：Ｂ２十β－Ｎｂ，而再结晶织构为：｛００１｝＜１１０＞ｐ。     

40Cr钢的快速循环球化退火的研究

通过对40Cr钢的球化退火试验研究。推荐了一种适用于该材料的最佳快速循环球化退火工艺,不仅节能效果明显,而且工艺操作简单,质量稳定。     

本钢浦项冷轧薄板机组的工艺特点

介绍了本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的概况及主要机组的工艺技术特点。该项目的工艺和装备达到了国际先进水平，具备了生产汽车板和高档家电板的能力。     

AZ31镁合金轧制板材在退火处理中的组织性能演变

研究了AZ31镁合金轧制薄板经200～400℃退火5～240 min后的组织性能演变.通过金相组织、显微硬度、室温力学性能及拉伸断口等测试技术,分析了其组织性能的变化.结果表明,AZ31镁合金轧制板材在250℃以上退火过程中的显著组织变化在几分钟内就已经发生,250℃退火10 min组织出现明显的静态再结晶组织;400℃退火在5 min内已经基本完成再结晶;发生再结晶的退火温度存在临界值,在200℃以下退火,即使经过240min也不能完成再结晶.低于350℃退火,完成再结晶后,在一定的时间内晶粒长大较慢,退火240 min后晶粒尺寸为7～8 μm.轧制态AZ31镁合金板材的室温拉伸断口为准解理断裂,退火处理使板材的延性大大改善,断口呈韧性断裂.300℃×120 min退火后AZ31镁合金薄板的综合性能较好,抗拉强度为297.1 MPa,断裂伸长率为23.98%.     

电场退火对08Al深冲钢板再结晶织构的影响

利用X射线衍射ODF分析方法，研究了电场对08Al深冲钢板单台阶退火和双台阶退火再结晶织构的影响。结果表明：电场提高了再结晶γ纤维织构的强度，同时降低了再结晶α纤维织构的强度。产生上述结果的主要原因是由于电场降低了各取向的形变储能，从而抑制了储存能小的取向晶核的形成及长大，促进了储存能大的再结晶γ取向晶粒的择优生长。