退火孪晶对hcp结构二元镁锂合金腐蚀行为的影响

采用浸泡实验、电化学实验、腐蚀形貌观察以及扫描开尔文探针测试等实验方法对挤压态和退火态二元Mg-xLi（x=1,3,5,质量分数,%）合金的耐腐蚀性能进行研究。结果表明：挤压态Mg-Li合金经350 ℃/4 h退火处理后,可在基体中形成退火孪晶。在 0.1 mol/L NaCl溶液中,退火态合金的耐腐蚀性能明显劣于挤压态合金。通过扫描电子显微镜和激光共聚焦三维形貌分析,发现挤压态合金在腐蚀初期具有丝状腐蚀特征,并且随着腐蚀时间的延长形成了腐蚀坑;退火态合金表面发生快速腐蚀损伤,同时形成较大且深的腐蚀坑形貌。另外,退火态Mg-3Li合金的腐蚀等势线分布表明该合金退火孪晶区域优先发生了腐蚀溶解现象。因此,退火孪晶与母体晶粒之间可形成微电偶腐蚀效应,且退火孪晶区域充当阳极,母体晶粒作为阴极,从而降低了退火态Mg-Li合金的耐腐蚀性能。     

低温等径角挤压制备1050铝合金在磁退火后的均匀延伸率和屈服下降现象

采用低温等径角挤压（cryoECAP）制备了超细晶（UFG）1050铝合金。采用拉伸试验、透射电子显微镜和电子背散射衍射等方法,研究了UFG 1050铝合金在90~210 ℃、无磁场和12 T强磁场下退火4 h后的拉伸行为和显微组织。1050铝合金经cryoECAP退火后,晶粒尺寸为0.70~1.28 μm,极限抗拉伸强度与屈服强度之比小于1.24,均匀延伸率小于2.3%。随着退火温度从90 ℃上升到210 ℃,屈服下降现象变得明显,这是因为在拉伸变形过程中,为了维持所施加的应变速率,可动位错有所减少。均匀延伸率从1.55%下降到0.55%,位错密度从5.6×10¹⁴ m^-2下降到4.2×10¹³ m^-2,大角度晶界含量从63.8%增加到70.8%,使得位错湮灭速率提升,从而导致了应变硬化能力的降低。在90~210 ℃的强磁场退火条件下,低含量的大角度晶界（61.7%~66.2%）可以提供一个较慢的位错湮灭速率,从而导致较高的均匀延伸率（0.64%~1.60%）和更慢的屈服点后的流变应力下降。     

硅钢脱碳退火机组卷取机弱磁区张力优化

由于近期硅钢市场需求强劲,连续退火机组投产10年后面临提速、提质的要求,材质单层越来越薄,整卷后工序成材率、让步率,受到卷取张力的影响越来越明显,通过研究张力控制的原理及张力优化方案、建立实际作用于带钢卷取的张力模型,逐步排查出处于弱磁区的卷取机异步电机转矩精度、线性度不足,针对电机传动(逆变器)、PLC程序的优化使得转矩精度达到工艺的要求.     

增强型AlGaN/GaN HEMT器件中子位移损伤效应研究

采用能量为14 MeV的中子对增强型AlGaN/GaN高电子迁移率晶体管器件进行了最高注量为3×10¹⁴ n/cm²的位移损伤辐照实验。实验结果表明：当中子注量不大于3×10¹⁴ n/cm²时,器件转移特性曲线向左发生不同程度漂移,曲线斜率增大,阈值电压轻微变化,栅特性不受辐照注量影响,而跨导峰值和关态泄露电流有所改善。此外,不同注量的中子辐照后,器件的饱和漏极电流呈现出下降趋势,且中子注量越大,漏极电流退化越明显。结果分析可知,中子辐照产生的新型位移缺陷影响了沟道二维电子气的迁移率和极化电荷密度,从而导致器件电学特性改变。与此同时,室温退火过程中发现器件特性有部分恢复,归因于辐照产生的缺陷在常温下不太稳定,与其他间隙原子发生复合,缺陷得以消除。     

退火工艺对HgCdTe材料位错密度及电学性能影响的研究

实验分别采用高低温退火和循环变温退火方式对液相外延生长的HgCdTe材料进行饱和汞压热处理,研究了两种热处理工艺对碲镉汞材料位错密度及电学性能的影响。结果表明：相较于高低温退火,经循环变温退火后HgCdTe材料的位错密度有了明显的降低,并且材料的迁移率有了显著的提升。研究发现循环变温退火是一种较好提升HgCdTe材料性能的热处理方法。     

电弧熔丝增材制造船用低合金高强钢组织与性能研究

采用电弧熔丝增材制造技术,填充自制的船用低合金高强度钢丝材,制备了多道多层的钢墙体,并对其沉积态和退火态试样的组织与力学性能进行了研究。结果表明,采用电弧熔丝增材制造技术制备的低合金高强度钢墙体成形质量良好,层间实现了有效的冶金结合。沉积态试样的微观组织主要由粒状贝氏体和不规则的多边形铁素体组成,具有较高的强度、塑性和低温冲击韧性。经过400 和600 退火热处理后,马氏体－奥氏体组元不断发生分解,形成铁素体和许多细小的碳化物,使粒状贝氏体的数量减少,铁素体的数量增加,导致强度降低,塑性和低温韧性提高。     

马蹄沟煤矿末采阶段回撤通道二次加固技术研究

马蹄沟煤矿3506末采工作面回撤通道受邻近工作面3505回采扰动影响,陆续发生顶板下沉、帮部内鼓、底板隆起及巷道断面缩小等严重变形,严重影响3505工作面生产设备回撤工作的安全高效开展。为有效控制围岩变形,基于锚杆与围岩的相互作用力学模型,对回撤通道锚固围岩变形范围进行反演分析,在此基础上提出了具有针对性的二次锚注联合加固方案并实施,在二次加固后对围岩稳定性进行现场监测。结果表明：回撤通道经过二次锚注联合加固后,顶板下沉、两帮移近、底板隆起等变形得到了有效控制。     

抗性、慢消化淀粉的制备及其控血糖机理的研究进展

为优化超声退火法制备糯米抗性淀粉的工艺条件,本研究以抗性淀粉含量为指标,在单因素实验的基础上运用响应面分析法探究水分含量、超声时间、退火温度、退火时间对抗性淀粉含量的影响,并对所制备的抗性淀粉进行理化性质分析。结果表明：超声退火法制备糯米抗性淀粉的最佳工艺条件为水分含量68%,超声时间23 min,退火温度55 ℃,退火时间25 h。在该条件下制得的抗性淀粉含量为45.61%±0.95%。与原淀粉相比,糯米抗性淀粉的透明度提高了38.19%,在90 ℃下的溶解度从6.03%增加到52.45%,而膨胀能力却从41.04 g/g降至6.38 g/g。在扫描电镜的观察下,抗性淀粉的表面形貌发生明显变化,表面呈粗糙多孔结构。傅里叶红外光谱显示超声退火法促进了淀粉的短程有序结构生成。差示扫描量热分析表明,经超声退火后的抗性淀粉焓值增加了5.05 J/g。X射线衍射分析表明,抗性淀粉晶型发生了改变并且结晶度得到了提升。本研究为糯米抗性淀粉的工业化生产提供了参考。     

400 MPa级热轧耐火钢筋的研究与开发

针对含Mo耐火钢筋的研发,利用高温激光共聚焦显微镜及Gleeble-3800热模拟仪研究了加热温度、终冷温度及冷却速率对Cr-Mo-Nb系耐火钢筋组织及性能的影响,完成了400 MPa级热轧耐火钢筋的开发及工业试制。研究结果表明：随着加热温度升高、保温时间延长,耐火钢筋奥氏体晶粒尺寸增大,当加热温度由1 150℃提高至1 250℃,保温60 min后耐火钢筋奥氏体晶粒尺寸由57.5μm提高至142.4μm,当加热温度为1 150℃,耐火钢筋空冷组织为铁素体及贝氏体;当冷速由0.5℃/s增大至50℃/s时,耐火钢筋组织中贝氏体和马奥岛含量均明显增多,室温屈服强度由420 MPa增大至996 MPa;当终冷温度由700℃提高至1 100℃,耐火钢筋金相组织均为贝氏体+铁素体,铁素体比例先升高后降低,室温屈服强度在437～457 MPa范围内先降低后增大。工业生产时,加热温度1 150℃,开轧温度1 000～1 020℃,轧后弱穿水,上冷床温度900℃,耐火钢筋组织为贝氏体+铁素体+马奥岛,室温屈服强度422～439 MPa,室温抗拉强度715～730 MPa,强屈比大于1.25,断后伸长率15.2%～16.4%,最大力总伸长率10.1%～11.7%,高温屈服强度301～323 MPa。     

阳极退火对Co阳极准垂直结构GaN基肖特基二极管性能影响

在蓝宝石衬底上制备了不同阳极叉指宽度的钴（Co）阳极准垂直结构氮化镓肖特基势垒二极管（GaN Schottky barrier diode, GaN SBD）,在此基础上分别进行300、350、400℃阳极退火。实验结果显示较小的阳极叉指宽度有利于实现较低的比导通电阻,在300℃退火后,阳极界面态密度降低,金属半接触均匀性增加,器件的开启电压和比导通电阻分别降低12.1%和13.2%,阳极界面态密度降低,反向3 V下的漏电流密度降低近一个数量级,击穿电压从89 V提高到97 V;随着退火温度的上升,器件肖特基特性逐渐减弱。综合结果表明300℃阳极退火能够有效改善Co阳极GaN SBD的性能。