工艺参数对钼-铌合金单晶制备的影响

主要讨论了熔炼室真空度,钼-铌合金原料棒化学成分和尺寸规格,熔炼速度,搅拌速度等对单晶制备的影响。试验结果表明,熔炼室残余压力值低于3.0×10-2Pa时,区熔过程能稳定制备出钼-铌合金单晶。高温真空烧结钼-铌合金烧结条由于C、O等杂质含量过高,区域熔炼时放气严重,极大地破坏了熔炼室高真空而未能直接生长制备出单晶,但经两次电子束熔炼获得的Ф12mm￣Ф17mm原料棒C含量降为63×10-6,O含量仅为14×10-6,区熔时熔炼室真空度较高,能稳定地生长制备出Ф31mm×735mm的大尺寸钼-铌合金单晶,而直径超过Ф18mm或小于Ф11mm原料棒则未能获得钼-铌合金单晶。此外,熔炼速度和搅拌速度也是非常关键的工艺参数。本试验得出,原料棒在熔炼速度为0.4￣4.0mm/min,搅拌速度为1.0～20r/min的条件下能稳定制备出高质量钼-铌合金单晶。     

50钢板裂纹分析

通过对50钢裂纹的宏微观分析，并结合轧制过程，认为该钢板产生裂纹的原因为此50钢连铸坯在拉钢过程中，产生内裂，低熔点物质向裂纹处填充，靠近表面处在轧制过程中形成了横向裂纹。     

国产60吨铝熔炉感应式电磁搅拌器的应用

介绍了60t炉底感应式电磁搅拌器的应用方案、工作原理、设备组成和安装形式,阐述了电磁搅拌器对熔融金属化学成分均匀性、温度均匀性以及金相组织的影响,分析了电磁搅拌的整体运行效果,并总结了电磁搅拌器的应用特点。     

电工钢钢包渣结壳问题分析

针对电工钢生产过程中钢包渣结壳的现象,与不结壳渣进行对比,从物质的组成,物相和黏度等3个方面进行了分析。结果表明,随着温度的降低,炉渣中析出大量的高熔点物相如MgO、尖晶石(MgO·Al₂O₃)、2CaO·SiO₂等,在炉渣中起到“钉扎”强化作用的同时又能导致炉渣的黏度增加,失去流动能力,从而容易黏附在一起结块成壳。此外,提出了预防钢包渣结壳的有关措施。     

Microstructure and tribological properties of Cuss-toughened Cr–Cu–Si metal silicide alloys

Wear resistant Cr–Cu–Si metal silicide alloys with different Cu contents were fabricated by the laser melting process. The Cr–Cu–Si alloys have a similar microstructure consisting of the Cr₅Si₃/CrSi dual-phase primary dendrites and the interdendritic Cu-based solid solution (Cu_ss). The Cu content has no effect on the phase constitutions of the alloys. The Cr₅Si₃/CrSi dendrite volume fraction and hardness of the Cr–Cu–Si alloys decrease with the increasing Cu content. Wear test results indicate that all the Cu_ss-toughened metal silicide alloys have excellent wear resistance and low coefficient of friction. Wear resistance increases and friction coefficient decreases with the decreasing Cu content.     

金属材料直接接触加热熔化过程的研究

采用准稳态法对电加热管直接接触加热金属材料的熔化过程进行了研究，获得了金属材料在熔化过程的温度分布、界面移动规律以及电加热管表面温度的变化与表面热负荷的关系，并通过试验验证了电加热管在金属熔化过程中表面温度的变化规律。理论计算结果表明，当电热管加热功率密度较大时，其表面温度和金属材料温度均不会大幅度升高；理论和试验结果的比较表明，电热管表面温度的理论计算结果和试验结果较为一致。     

Ni_3Al－Cr－Zr－B－Mg合金的高温晶界脆性

应用电镜及Ｘ线衍射技术，研究了高温下Ｎｉ_（７５）Ａｌ_（１６．６）Ｃｒ_（７．８４）Ｚｒ_（０．４５）Ｂ_（０．１）Ｍｇ_（０．０１）合金晶界失效行为。经１１８０℃保温，由于偏聚晶界区Ｍｇ含量（ａｔ．－％）达１５－１９。同时Ｚｒ含量（ａｔ，－％）明显增大可达２８－３３；并观察到局部晶界共晶熔化现象。通过１０００℃固溶及变温热循环处理，合金中晶内出现ＣｒＮ相沉淀，沿晶界有Ｃｒ２（Ｃ，Ｎ）相析出。     

CK45钢激光熔凝有限元模拟

采用SYSWELD有限元模拟软件模拟计算了激光熔凝过程。计算结果表明,激光熔凝是一个快速加热和快速冷却的过程,其温度变化速率可达到104℃/s的数量级;熔凝区的硬度得到了显著的提升,中心部位的硬度小于熔凝区其它区域的硬度;熔凝区的最终残余应力表现为压应力,Mises等效应力在熔凝区与基体的交界处最大,成为形成裂纹的危险区域;碳含量的不均匀变化导致熔凝区的压应力分布不均,中心部位最小。     

Recent developments in engineering γ—TiAl intermetallics

γ-TiAl based alloys are rapidly being developed for elevated temperature applications,due to their high strength,light mass and good oxidation resistance.However,th disadvantages of TiAl based alloys are low ductility and toughness at room temperature,and poor workability.Grain refinement is one of the most effective ways for improving room temperature tensile properties and hot workability of ordered TiAl based alloys.At present,the majority of research works have focused on alloy modifications through compositional controls,alloying additions,thermo-mechanical processing and production techniques.This article discusses the research status of TiAl based alloys in the aras of microstructure,alloying,processing and applications.     

Sb,Bi和Fe对Cu-8P共晶合金熔点和组织的影响

采用NETZSCH DSC 404型差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了添加元素Sb,Bi和Fe对Cu-8P共晶合金熔点和组织的影响.实验结果表明:Sb,Bi和Fe均能降低Cu-8P合金的熔点.一定量的Sb与Cu,P形成低熔点相,从而大幅降低了Cu-8P合金的熔点,使其熔点降低近200℃;加入少量Bi后,Bi与Cu在共晶团晶界上形成熔点为270℃左右的低熔点化合物,且Bi的加入明显细化Cu-8P合金共晶团,从而使Cu-8P合金的熔点降低;加入Fe能明显细化Cu-8P合金的共晶团,使层片间距由8 μm减为2μm以下,并使共晶团由层片状向短棒状转变,虽然Fe与Cu形成熔点为806℃的高温相,但Fe的细化作用使得Cu-8P合金的熔点降低,但降低幅度不大.同时得出形成低熔点的化合物(相)和细化晶粒是降低合金熔点的有效途径.