酸洗缓蚀剂配方改进研究

通过动态腐蚀试验方法来观察缓蚀剂IS-138和柠檬酸缓蚀剂1~#对挂片的腐蚀及污垢形态,模拟101-C废热锅炉酸洗现场条件,找出缓蚀剂的适用测定条件:通过酸洗缓蚀剂配方改进试验找出适合大修酸洗的缓蚀剂,降低大修酸洗成本。     

连续酸洗过程控制模块的研究与应用

酸洗过程对产品质量、能源消耗、介质利用有着极为重要的影响。针对某1 740mm酸轧机组进行了连续酸洗功能模块架构,实现了设定计算、酸洗分析与控制、测量值处理等主要功能。同时,基于模块化理念,设计了实际数据处理模块、实际数据存档模块和产品数据生成模块,以实现酸轧过程控制的数据处理。实践证明,该酸洗过程控制模块具有良好的模型设定计算精度,可以显著提高高强汽车板的酸洗表面质量,有效保证酸洗工艺的稳定性,提高高强钢生产成材率。     

冷轧无取向电工钢生产问题探讨

通过现场跟踪调查、缺陷试样检测分析及缺陷卷工艺调查分析,探讨了冷轧无取向电工钢生产过程中出现的酸洗不良、冷轧窄尺及断带的原因。结果表明:酸洗不良的原因在于带钢局部热轧卷取温度过高,正常的酸洗工艺未能将氧化铁皮清洗干净;冷轧出现局部窄尺的主要原因在于酸洗预留切边量过小,当热轧来料宽度处于下限,且带钢板形不良或带钢对中不良时,酸洗圆盘剪切边量过大;断带是板形不良或对中不良所致的跑偏断带。     

热轧结构钢氧化铁皮结构及其对酸洗质量的影响

为研究热轧结构钢氧化铁皮厚度、结构及其对酸洗质量的影响,设计了"高温、低冷速"和"低温、高冷速"两种热轧工艺,并进行了热轧结构钢的生产制备.利用光学显微镜、扫描电镜分析了带钢宽度方向上氧化铁皮的厚度分布、结构特点和带钢酸洗后的表面形貌;基于不同热轧工艺下氧化铁皮厚度、结构差异,对带钢的酸洗效果以及酸洗色差缺陷的产生机理...     

铜及铜合金线材酸洗液配方的改进

提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考查了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明：当硫酸浓度为350~400mL/L、硝酸钠浓度为50~80g/L、光亮剂浓度为1~5g/L时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配方不仅降低铜损,而且减少＂黄烟＂,改善了作业环境。     

蘘荷系列产品腌制技术

蘘荷，亦称阳藿，含纤维素、半纤维素较多，我国南部和日本有分布。该文主要介绍了几种蘘荷产品的制作技术，包括咸蘘荷、酱蘘荷、泡蘘荷、虾油蘘荷、糟白蘘荷和糖醋蘘荷。     

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酸洗板SPHC在用户冲压时出现制耳缺陷的质量问题,严重影响用户的成材率。通过对产生制耳缺陷的影响因素进行研究分析,以及对实例样品进行金相检测、化学元素成分检测、力学性能检测以及厚度测量分析,确认SPHC酸洗板尤其是带钢边部存在混晶组织、厚度设计控制以及用户模具使用等问题是引起制耳的主要原因。实践生产也表明:制定合理的热轧工艺制度、优化成分设计、采取厚度负公差轧制设计,以及用户采用合理的模具参数均可有效降低制耳缺陷的发生率。     

热轧酸洗商品卷生产工艺选型

本文介绍了热轧酸洗商品卷的产品特点及应用,分析了连续酸洗、推拉酸洗以及无酸酸洗三类典型热轧酸洗生产工艺的生产特点、产品规格、技术参数以及应用场景。通过对以上三种生产工艺的分析和比较,可对今后热轧酸洗生产工艺选型提供参考,钢铁企业可以根据自身热轧原料、产品定位、资金状况等情况进行生产工艺选型。     

米糠提取液作为盐酸酸洗缓蚀剂的研究

用盐酸酸化浸取法从米糠中提取植酸,并将其作为盐酸酸洗缓蚀剂的主要成分;采用失重挂片、线性极化和电化学阻抗等方法评价该缓蚀剂的缓蚀效率,并初步探讨其缓蚀机理。结果表明：该缓蚀剂对碳钢在1 mol/L HCl 溶液中有良好的缓蚀效果,且缓蚀效率受温度影响较小,属于阴极型缓蚀剂。     

真空减压加速皮蛋蛋清凝胶形成的机理

真空减压法可显著缩短皮蛋加工周期,但此技术下皮蛋蛋清凝胶形成的机理还未知。因此,本文研究真空减压法下腌制皮蛋蛋清形成凝胶过程中,蛋清水分迁移、蛋白质构象变化、微观结构及分子间作用力变化等,以探究其凝胶形成机理。结果表明:在皮蛋腌制过程中,蛋清蛋白的疏水性先增加后降低,适宜的疏水相互作用有利于维持蛋白质凝胶结构的稳定;蛋清蛋白的浊度显著增大而溶解性显著降低,Zeta电位增大了1.13倍,静电斥力的增强有利于有序线性蛋白质聚集体的形成,形成了透明的凝胶;α-螺旋结构的相对含量减少至13.00%,而β-折叠和β-转角分别增加至54.00%和20.40%,蛋白质的α-螺旋结构转化为β-结构来参与蛋白质分子之间的聚集;维持蛋白质凝胶的分子间作用力从强到弱依次是是离子键、二硫键、疏水相互作用和相对较少的氢键;通过以上的相互作用,皮蛋蛋清最终形成了规则的包埋着大量结合水的三维纤维网络凝胶结构。