多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行总结

多喷嘴对置式水煤浆气化炉是由兖矿集团和华东理工大学共同开发的具有自主知识产权水煤浆气化技术。该技术在消化、吸收德士古水煤浆气化技术的基础上应用了撞击流原理。兖矿国泰化工有限公司日处理1000t煤的多喷嘴对置式气化炉装置于2005年已成功进行了工业化示范运行,截至目前已经运行了近8年。对装置初期运行出现的拱顶超温故障进行了分析。造成拱顶砖超过正常烧蚀速率的主要原因是:气化炉的长径比选择偏小,上升气流因速度过快撞击到顶部耐火砖,造成冲刷;烧嘴速度偏高,撞击流上升流股火焰未能完全结束,对拱顶砖造成烧损。采取了严格控制喷嘴出口速度、改变了拱顶耐火砖/预制块的设计和调整工艺烧嘴结构等措施进行优化后,拱顶耐火砖的使用寿命大大提高,平均使用寿命已超过10000h,平均烧嘴使用寿命超过100d,满足了长周期运转的要求。     

阳极氧化法原位合成氧化铁纳米表面及其润湿性能研究

采用阳极氧化法在铁片表面原位构建了纳米氧化铁层,以SEM、XRD、XPS对其结构进行表征,并采用静态接触角法考察了其表面润湿性能及其稳定性。结果表明,阳极氧化法以及直接煅烧均可在铁片表面生成具有超亲水性的氧化铁纳米丝结构。相比直接煅烧,阳极氧化法所得氧化铁表层纳米丝更为密集,结构稳定,其超亲水性能可保持72h以上,表现出较高的稳定性。     

燃煤电站锅炉碳化硅质卫燃带表面结渣行为

采用扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射等方法对燃煤电站锅炉SiC质卫燃带上结渣的渣样进行了测试,并就渣样的形貌、结晶物相转化特性及其渣样成分分布进行了分析研究．结果表明：煤颗粒的不充分燃烧造成碱性金属阳离子向SiC耐火板侧发生扩散,但难以穿过耐火板表层的SiO2保护膜,从而与SiC质卫燃带通过机械结合的方式相互黏结在一起;方晶石和鳞石英易与耐火板发生熔融冶金结合,形成较强的黏结作用,但是耐火板处熔融的片状鳞石英和方晶石含量较少,因此渣、板之间总体的黏结作用较弱．     

鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺新进展

通过对鞍山地区三大贫赤铁矿选矿厂的工艺流程和指标的介绍，分析了各选厂在工艺流程方面的各自特点及存在的一些问题，指出强磁机和扫中磁机的引入，稳定了工艺流程，提高了分选效率；粗粒重选有利于铁矿物的充分回收；阴离子反浮选保证了精矿品位合格。鞍山地区贫赤铁矿工艺流程的成功应用，为我国贫赤铁矿选矿开辟了一条新的途径。     

氟硅酸铵在赤铁矿与含铁硅酸盐浮选分离中的选择性抑制作用

研究了油酸钠为捕收剂的赤铁矿浮选中,水玻璃与氟化物等抑制剂对含铁硅酸盐脉石矿物霓石（NaFe2SiO6）的浮选抑制行为。单矿物浮选试验结果表明,以氟硅酸铵对霓石的抑制效果最好,在pH=4～5的弱酸性条件下具有最佳的选择性。人工混合矿浮选分离试验结果表明,油酸钠（NaOL）与十二烷基磺酸钠（SDS）组合使用分选效果更佳。通过对矿物表面ξ电位与油酸钠吸附量的测定以及红外光谱分析,初步讨论了氟硅酸铵对霓石选择性抑制作用的机理。     

关宝山难选赤铁矿石可选性工业试验研究

关宝山难选赤铁矿石采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选、强磁-阴离子反浮选工艺进行工业试验,取得较为理想的选别指标,工艺先进合理可行。     

硫磺回收装置冷凝冷却器（E—102）的腐蚀问题

由硫化氢引起的硫酸露点腐蚀和由连多硫酸引起的应力腐蚀开裂是造成硫磺回收装置冷凝冷却器腐蚀失效的主要原因。文章对改进设计、合理选材和加强工艺管理等预防措施进行了详细介绍。     

微栅格砌体的热工特性研究

设计研究了一种全新的工业炉砌体——微栅格砌体,根据传热原理,建立了微栅格砌体的传热数学模型,模型计算表明：这种新的砌体可以同时具有很好的绝热性能和耐高温性能。研究还表明,使用微栅格砌体可使炉体的砌筑过程得以简化,增加炉体的气密性,并可有效延长炉体寿命。     

超临界水氧化法选冶难选金矿石的影响因素研究

采用超临界水氧化法(SCWO)选冶难选金矿石, 考察了反应温度、反应压力、反应时间、过氧系数等不同影响因素对金回收率的影响。正交试验结果表明, 反应温度是主要因素, 反应压力是次要因素。实验结果表明, 当温度为500 ℃、压力为26 MPa、反应时间为680 s、氧气过剩比为1∶1时, 其对金的回收率达到92.26%。反应过程中不排放污染物, 符合清洁生产要求。     

高磷鲕状赤铁矿金属化还原焙烧-磁选-熔分新工艺研究

针对高磷鲕状赤铁矿中有价组元铁与杂质元素磷、硅、铝的分离难题,提出了低温选择性金属化还原—磁选—熔分处理新工艺,添加复合促进剂强化还原并促进金属铁微粒迁移、聚集、长大。研究了焙烧温度、促进剂用量、煤量、焙烧时间等条件对焙砂磨矿磁选后精矿铁品位、铁回收率及脱杂效果的影响。结果表明,添加剂对铁的富集及脱杂影响显著。优化的焙烧工艺条件下,原矿加入6%促进剂、25%的煤,975℃下恒温焙烧150 min,焙砂中铁主要以单质铁呈棒条状、蠕虫状产出,利于磨矿解离;磷仍主要以磷灰石存在;焙砂经磨矿—磁选,可获得含Fe 86.77%、P0.20%、Al_2O_3 1.81%、SiO_2 3.86%的精矿类海绵铁粉,Fe回收率88%;类海绵铁粉在1 550℃下熔分,可以得到含磷小于0.01%、含铁大于99%的优质铁水,全流程Fe回收率85%,杂质磷、硅、铝脱除率99%,实现了铁的高效回收和铁与磷、硅、铝组元的深度分离。