大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计

分析了大采高综放顶煤破碎规律、直接顶和基本顶的破断规律,揭示了大采高综放开采矿压显现剧烈的原因;建立了大采高放顶煤支架围岩耦合的组合悬臂梁模型,提出大采高综放支架支护强度的确定方法;提出基于支架围岩耦合模型和有限元分析的大采高放顶煤液压支架三维参数优化动态设计方法,发明了大采高放顶煤液压支架新型放煤结构;进行了大采高放顶煤支架总体配套与工作过程仿真研究。     

大倾角厚煤层单体撑侧向放柔掩采煤技术研究

大倾角厚煤层开采是长沟峪矿现阶段面临的最主要的技术难题。文章根据该矿区实际煤岩赋存条件,提出单体撑侧向放柔掩支架采煤技术,即使用单体支柱对架体进行支撑,实现了大倾角条件下柔掩支架的正常下放;采用侧向放煤关键技术实现了厚煤层一次采全高。实践证明,这种采煤技术具有良好的社会效益和经济效益,其研究成果可在长沟峪矿及同等条件的煤层进行推广使用。     

边角煤开采技术方案研究

石圪节煤业公司是一座具有80年历史的老矿,3号煤资源枯竭,从2004年开始着手回收采区边角煤柱。从石圪节煤业公司采区边角煤的形成原因入手,探讨了采区边角煤的开采技术方案,并指出轻型支架综采放顶煤是石圪节煤业公司边角煤开采须优先发展的一个方向。     

无底柱高应力区地压活动分析及控制探讨

通过对程潮铁矿 - 2 2 0～ - 2 90m中段的 5个分段水平中地质构造较复杂的第 5～ 10采区地压显现情况的调查 ,结合程潮铁矿矿岩的稳定性分级 ,对采场地压分布及活动情况进行了分析 ,并就其控制措施进行了探讨 ,对后期开采控制地压活动有一定的指导作用。     

在长壁式崩落法中用液压支柱护顶回采水平矿柱

根据康家湾金属矿矿柱开采技术条件 ,将煤矿使用成熟的单体液压支柱护顶技术引入金属矿长壁式崩落法采场的矿柱回采。回采方案工艺简单 ,适应性能强 ,支护成本低。     

综放开采顺序作业生产系统运行规律的研究

根据刘家梁矿综放开采面现场工时测定的大量资料，利用可靠性理论和计算机仿真，得出缓斜复杂地质条件下综放开采生产系统的运行规律，找出生产薄弱环节并预测系统可靠性和工作面产量。     

巨厚煤层分层综放开采首分层顶煤冒放性分析

为研究准东煤田巨厚煤层分层综放开采首分层顶煤冒放性问题,利用相似模拟、数值模拟和理论分析对B1煤层首分层综放开采进行分析,认为B1煤层首分层顶煤冒放性较好,推进至距切眼36～40 m,顶煤基本可以随采随冒。     

面向ICT切片图像复杂轮廓数据的三角网格拼接

针对从ICT(Industrial Computerized Tomography)切片图像中提取出的复杂轮廓数据的三维重建中数据量过多、算法复杂等问题,提出一种简单快速有效的三角网格拼接方法。即采用Freeman链码对断层图像的轮廓数据进行存储和精简,再根据相邻层间轮廓的相似性采用凸包理论来确定轮廓对应点,最后根据轮廓对应点情况对原有的轮廓点集合进行增补后采用最短对角法进行网格拼接。试验结果表明,该方法在保证重建精度的情况下有效减少数据量和计算消耗。     

MEC系统中面向网络切片的3C联合资源分配算法

移动边缘计算（MEC）相关研究已经成为未来移动网络的热点研究之一.在基于网络切片的雾无线接入网络中,提出了一种面向网络切片的MEC系统通信计算缓存（3C）联合的资源分配算法.给出了面向网络切片的多MEC协作资源分配模型,其中考虑了无线接入带宽与回程链路带宽的限制以及MEC系统计算与缓存资源分配对网络切片服务时延的影响;基于服务时延定义了用户获得资源的效用值,构造了系统效用值最大化问题优化不同网络切片下的用户接入、计算与缓存资源分配,并采用连续凸近似交替迭代方法获得近似最优解.对所提算法性能进行了仿真验证,仿真结果表明,所提算法实现了系统总效用值优化,提高了面向网络切片的MEC系统资源利用效率.     

单晶硅料摆辅助多金刚线切片的锯切力模型研究

料摆辅助多金刚线切片技术是实现硬脆材料高精高效加工行之有效的工艺技术,探明其工艺参数、锯切力和切片质量的定量关系,具有重要的现实意义。在研究金刚线运动轨迹的基础上,推导了考虑线弓影响的切割长度变化公式;结合压痕断裂力学和试验研究,建立并验证了料摆辅助切片的锯切力模型。开展了不同工艺参数对锯切力的影响分析,结果表明,料摆辅助加工可以降低锯切力近50%;摆动角度对最大切割力的影响较小,但摆角增大会加剧"锯齿形波动"周期内的锯切力极值幅度,摆动角速度对"锯齿形波动"的周期影响较大;在恒定进给速度条件下,进给速度越高,锯切力越大;在变速进给条件下,最大锯切力可降低12%左右。进一步进行了摆角分别为0°、3°、5°和7°的多金刚线切割单晶硅实验,试验表明,料摆辅助切片加工有助于减少硅片表面因脆性崩裂产生的表面材料破损、深凹坑等缺陷;相较于普通切片加工,在摆角5°工况时,工件的表面粗糙度和硬化层厚度最大分别降低30.1%和20.1%。