颅内动脉瘤壁切应力与动脉瘤破裂关系的初步研究——基于患者的三维计算机模拟

目的 通过比较颅内无症状动脉瘤和症状动脉瘤的血流动力学参数,寻找与动脉瘤破裂有关的血流动力学因素.方法 5例患者DSA检查共发现8个颈内动脉动脉瘤,分别位于颈内动脉后交通段及颈眼动脉段.通过旋转DSA,重建动脉瘤三维模型,并使用有限体积法进行血流动力学数值模拟,比较不同组动脉瘤及载瘤动脉的血流动力学参数.两组数据对比时采用独立样本t检验,瘤颈与载瘤动脉比较使用配对t检验.结果 无症状组和症状组动脉瘤瘤颈部平均切应力分别为(5.54±2.89)Pa和(4.78±3.84)Pa,两组间差异无统计学意义(P=0.78);动脉瘤临近载瘤动脉平均切应力分别为(6.6±3.47)Pa和(7.30±3.80)Pa,两组间差异无统计学意义(P=0.80);动脉瘤低切应力区域的大小分别为0.33%和4.72%,两组间差异有统计学意义(P=0.01).结论 动脉瘤壁低切应力区域的大小可能是影响颅内囊状动脉瘤破裂的因素之一.     

铝电解槽状态诊断

该文介绍了一种实际应用于106kA上插自焙电解槽的槽状态诊断方法。     

硅基微纳光子器件制备工艺问题及解决方案

讨论了硅基微纳光子器件制备过程中涉及的几个关键工艺问题,包括:电子束/光学光刻的电子束/光学邻近效应;纳米线光波导ICP-RIE刻蚀的侧壁粗糙问题;光栅及MOS绝缘栅氧化硅填充致密度问题.这些问题可影响器件的结构均匀性、波导传输损耗、光栅的散射损耗以及MOS绝缘栅的绝缘性能.在分析实验结果的基础上,提出了一些解决方案.     

压力容器锻件侧壁干涉对超声检测结果的影响

该文对压力容器锻件侧壁干涉对超声检测的影响进行了理论分析,提出压力容器锻件超声波检测新工艺,该工艺能有效解决锻件近侧壁缺陷的检出及缺陷定量定性分析等问题,避免漏检和误判。     

甲醇装置主精馏塔侧壁腐蚀的修复及防腐措施

我厂甲醇装置主精馏塔由前苏联引进。自1 992年 6月投运以来 ,设备始终在满负荷下运行。 1 999年 6月发现精馏塔裙座上方 2 .7米处筒体进料管 (亦即两台再沸器出料管 )侧壁位置发生气孔泄漏 ,我们采用塔外筒体贴补方法加以修复。但修复后该塔运行了仅两个月 ,又在该处其它部位发生两次穿孔泄漏。这表明该塔局部部位的腐蚀已很严重。如果更换一台进口设备 ,包括拆吊、安装等需 30 0万元 ,耗资大 ,且周期长。我们对主精馏塔 (以下简称精馏塔 )的具体工作情况进行了分析 ,并查阅了有关资料 ,根据资料分析 ,认为精馏塔设计寿命 1 5年 ,而目前仅…     

三丝间接电弧焊电弧形态及焊缝成形分析

气体保护三丝间接电弧焊是一种新型的焊接方法，电弧建立在主丝与边丝之间，工件不连接电源.文中建立了稳定的三丝间接电弧，针对焊缝侧壁熔合问题，分析了不同焊丝分布方式产生的电弧形态对侧壁熔合的影响；针对焊缝层间熔合问题，采用后置钨极的方法实现了焊缝层间熔合.结果表明，主丝与边丝送丝速度与熔化速度相匹配，可建立稳定的三丝间接电弧；焊丝分布Ⅳ沿焊接方向的电弧偏向两侧壁，垂直于焊接方向的电弧形态集中，电弧稳定性好，可实现焊缝侧壁均匀熔合，熔合深度为1~1.2 mm；施加后置钨极，可实现焊缝层间熔合，焊缝抗拉强度为420 MPa，断裂位置发生在母材.     

翔安隧道工程施工技术

本文结合工程实例，针对隧道两端陆域及浅滩段全强风化层、浅滩段透水砂层、海域段全强风化层深槽等不良地质进行分析，摸索出采用钻爆法暗挖法、长距离CRD工法、双侧壁导坑法成功有效穿过全强风化、透水砂层、风化层深槽等施工技术方案，具有较强的工程意义和经济价值[l]。     

浅议隧道顶弧侧壁法施工

吸收双侧壁导坑法、CD法、CRD法和台阶法施工优点,采用"顶弧侧壁"法施工施工,既科学、实效,又简便、安全,具有较强的适用效果和参考意义。     

汽车梁类件侧面反弧及整体扭曲的改善方案

针对传统工艺中汽车梁类件侧壁回弹、反弧及整体扭曲的问题，在拉深模压料面上设计凸筋，以减小材料在不同方向流动产生应力释放而导致的回弹，并通过CAE模拟制件成形后的回弹。经生产验证，优化后的成形工艺生产的制件质量合格，侧壁回弹及扭曲得到改善，缩短了回弹的调试时间，提高了生产效率。     

电极侧壁绝缘微细孔电解加工工艺研究

将超声振动技术应用于微细孔的电解加工中,以排除间隙内的加工产物,然而,超声空化现象产生的冲击力会影响电极表面的绝缘层,并加速其破坏。为提高侧壁绝缘电极的使用寿命,采用微弧氧化和阴极电泳工艺在微细钛电极表面形成由陶瓷膜和电泳漆膜组成的双绝缘层。通过超声振动辅助微细孔电解加工实验,对电极侧壁双绝缘层的耐久性进行验证,并分析了超声振动功率、电解液浓度和加工电压对双膜侧壁绝缘电极微细孔加工精度的影响。实验表明:双绝缘层电极在超声辅助微细孔电解加工中显示了很强的绝缘耐久性;当超声振动功率超过一定值后,微细孔电解加工能稳定进行,之后,随着功率的增加,孔的精度改善很小。在稳定加工中,需降低电解液浓度和加工电压,从而减小杂散腐蚀,保证加工孔的形状精度。