Accu Roll轧管机芯棒内水冷管连接改进

针对烟台鲁宝钢管有限责任公司AccuRoll轧管机芯棒内水冷管连接上存在的问题,分析了造成水管断裂的原因,并进行了改进。采用四层钢丝的高压胶管部分替代无缝钢管,消除了在轧制过程中因冷却水管在芯棒支撑段内反复甩动,而对水管和法兰盘造成的不利影响;并对芯棒小车和回水系统结构进行了部分改进。由此保证了产品质量,降低了芯棒消耗。     

Al3Ti3B中间合金对AZ91D镁合金组织及力学性能的影响

研究了Al3Ti3B中间合金对AZ91D镁合金显微组织及力学性能的影响.通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察发现,Al3Ti3B中间合金能显著减小AZ91D合金的二次枝晶臂间距与晶粒尺寸,在加入0.3%Al3Ti3B时晶粒尺寸就由原来的约260 μm减小至约100μm.伴随着合金晶粒尺寸的减小,合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率都明显提高,这主要是由于晶粒细化后能阻碍裂纹扩展的有效晶界增多,晶界强化作用显著;同时,Al3Ti3B中间合金的加入促使溶质均匀分布,使共晶体(α Mg17Al12)形貌发生改变,共晶体尺寸减小,这有利于裂纹切过脆性的共晶体传播,提高合金的变形协调能力.     

控制伞齿轮花键孔变形的方法

本厂生产的20CrMnTi伞齿轮（图1）要求碳氮共渗后表面硬度58～64HRC，心部硬度33～48HRC，渗层深度1．0～1．5mm。但经碳氮共渗淬火后，多数零件花键孔出现缩孔，综合量现通过率不到10％，影响了该齿轮的产量和质量。为了有效地控制花键孔变形，减少返修品和废品，我们在现有设备及工艺的条件下，经过一多年的探索和试验，找到了控制花键孔缩孔的较为理想的方法，使该齿轮的综合量现通过率由不到IO％提高到90％以上。1缩孔原因一般来说，花键孔经热处理内孔都缩小，从图1可以看出，由于结构原因，该伞齿轮A、B、C、三点收缩量是不同的…     

石化用HP 45 Mod.Nb裂解炉管的焊接研究

分析了石化用HP45Mod.Nb裂解炉管的焊接性,制定了一套合理的焊接工艺,采用NiR82焊丝手工钨极氩弧焊打底、HPNb焊丝填充并盖面,成功焊接了外径126mm、壁厚15mm的HP45Mod.Nb裂解炉管,并对焊接接头进行了常温和高温力学性能测试和微观组织分析。     

3Cr2W8V钢制铝合金压铸模强化工艺的研究

针对3Cr2W8V钢制铝合金压铸模具早期失效的原因,提出了改进的模具稀土硼铝共渗工艺,并已用于工业生产。工艺试验和现场寿命跟踪考核结果表明,工艺改进取得了良好效果。     

扩大小径管对接焊缝检出范围的滤波方法

从分析X射线检测小径管对接焊缝时散射线对检测的影响出发,提出利用滤波方法来扩大检测范围.分析了滤波片的材料、尺寸以及放置位置对检测范围的影响.实验表明,滤波方法能有效地扩大对接焊缝检出范围,并且操作简单方便.     

挠性管板式换热器裂纹的修复

我厂第二急冷锅炉是挠性管板式换热器.管板材质为13CrMo44,厚度20mm;换热管材质为STBA12,规格φ42.5mm×5mm.该设备在使用一段时间后,管板的管桥出现5mm宽的穿透性裂纹,换热管出现1.5mm宽的裂纹(图1).而挠性管板在使用中,会因温差的作用产生变形,使换热管与管板联接的焊缝产生较大应力,因此对焊缝质量要求高,这增加了修复难度.我们采取适当措施,成功地修复了该设备.     

2091铝锂合金管材挤压态组织

采用光学金相、ＴＥＭ及Ｘ射线衍射等实验手段，研究了２０９１铝锂合金热挤压管材的显微组织特征。结果表明：在７７３Ｋ挤压时，管材纵向组织呈现部分再结晶特征。相组成物中除α（Ａｌ）相外，在部分晶粒内部还存在大量的Ａｌ３Ｚｒ、Ａｌ３Ｌｉ及Ａｌ３（Ｌｉ，Ｚｒ）粒子；另外，在亚晶内部和亚晶界上还有Ｓ和Ｔ１等相的析出。管材中还存在大量的蜷线位错和局部强烈变形带。     

Ф100mm单槽自动轧管机组的技术改造与实践

介绍了应用先进的工艺和设备对Ф100mm单槽自动轧管机组生产线以及局部生产设备进行的技术改造。改造后的机组扩大了产品规格，增加了品种，提高丁产品质量，特别是提高了产品的几何尺寸精度，使企业获得了生机。其经验亦可作为其他Ф100mm自动轧管机组改造借鉴。     

优化变形工艺提高芯棒利用效率的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。针对芯棒用H13型钢的材料特性,通过对机组变形工艺的分析,提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺进行优化的办法,以解决报废芯棒再利用的问题。