液力偶合器用铝合金材料的超声波检测

铝硅合金ZAlSi9Mg(代号ZL104)具有优良的力学性能,在大气和淡水中不宜腐蚀、耐磨耐热、塑性成形能力强、铸造性能和切削加工性能好、不易产生“咬死”现象,是一种优良的绿色环保材料[1],被笔者公司广泛用于液力机械产品中的涡轮、泵轮、离合器等高速运转部件,降低了经济成本,也     

模具高速切削刀具技术研究概况

系统地介绍了模具高速切削刀具技术在各个领域的发展现状，包括：刀具材料、刀具磨损、刀具动平衡、刀具与机床的连接、刀具的可靠性、刀具的监测技术和刀具的几何参数。指出发展模具高速切削刀具技术，要从以下几个方面展开工作：研制和开发新的刀具材料，同时进行PCBN刀具切削性能的研究，推广其应用范围；进行模具高速切削刀具磨损机理的研究，进一步提高刀具寿命；做好刀具的动平衡，防止刀具的破损，保证工作人员的安全；进一步加强刀具监测技术的研究，以获得良好的加工质量；建立模具高速切削数据库，以便有效地利用刀具，提高刀具的寿命；大力推进有限元模拟技术在高速切削刀具技术中的应用。     

用于轻金属切削的新工具涂层

新的碳基涂层已被发展用于切削轻金属(如铝)。这类涂层能直接用于工具上或者作为另一种硬质涂层的顶层。切削试验显示：这类涂层对于容易粘附在工具上的材料(如铝合金)具有良好的切削性能，因为显著地减少了所谓的切屑瘤(BUE)的出现。结果延长了工具的寿命并使工件材料在切削后表面光滑。特别是在干切削和深孔加工方面，涂层性能非常好。关于涂层性能的观察及原始切削结果将逐一介绍。本文也将介绍由一家主导欧洲的航空航天工业的制造商最近完成的工业领域的试验结果。切削力、切屑瘤的形成和表面粗糙度等数据将用来解释整个干切削过程。     

肯纳公司2007年一季度盈利上升57%

金属切削刀具和筑路设备制造商肯纳公司（Kennametal Inc．）4月25日宣布，公司2007年一季度（本财年的第三季度）与去年同期相比利润上升了57％（需负担非经常性支出）。在至3月31日截止的3个月时间里，肯纳公司共盈利5170万美元（分摊到每股股票为132美元），而2006年同期的盈利为3290万美元（平均每股82美分）。     

超声波振动切削在生产中的应用

一、振动切削的方法与装置振动切削是近代出现的一种特殊的切削加工的方法。它是在切削加工的基础上,利用专门设置的振动驱动装置,使切削工具以振动频率 f、振幅 a,在切削方向上按正弦波形作强迫振动,并和切削速度 V 之间保持V<2πaf 的条件,才能够形成的一种脉冲式的变速断续的切削过程。振动切削需要设计一套声振系统,包括:振动源(即超声波发生器)、换能器、变幅杆及刀具。振动切削的生产应用取决于性能可靠的超声波发生器及振切装置的良好结构,例如:刀具与变幅杆的联接等等。     

关于硬质合金滚刀加工的切削性能评价方法

硬质合金滚削适合于高效率生产,具有很高的滚削精度.所以,近年来,批量生产齿轮的厂家均计划采用硬质合金滚削.但是,各厂家所使用的齿轮材料在化学成分、制造工艺、形状和尺寸上不尽相同,切削性能也各式各样.鉴于这种原因,从刀具损伤的观点相对地评价切削性能的差异已成为很重要的课题.我们制作了硬质合金飞刀,对加工中心加以改造,在齿轮材料上进行切槽,将刀具损伤予以分类,研究损伤发生区域,弄清被加工材料的特性并阐明崩刃对策.我们将这种评价方法实际应用于硬质合金滚削,结果表明,该方法对硬质合金滚削的应用是非常有益的.     

高速切削的刀具技术

高速切削是现代制造技术的一个重要部分，而刀具的性能及技术是实现高事切削的前提条件之一，本文对高速切削的刀具技术进行了系统论述，指出了有待于进一步研究的几个方面。     

Ti-6Al-4V合金的风冷切削

不用切削油的切削有风冷切削、吹氮切削等，此外还有只使用微量切削油的MQL(超微量润滑)切削。但风冷加工用于切削加工的实例几乎没有。     

金属切削原理在镗削防振中的应用

本文介绍了在镗削加工中合理选择和匹配切削用量三要素及合理选择镗刀几何角度对抑制振动，稳定和改善切削状态的作用。