基于自适应模糊控制的制粉系统运行优化与节能控制

针对巴陵石化热电装置制粉系统电耗偏高、煤粉细度不稳定、控制参数波动大等诸多问题,通过理论分析和实验相结合的方法,研究系统的最佳运行工况,再以非线性控制理论为基础,对整个制粉系统实施全局自动控制,确保制粉系统严格工作在最佳工况区域以及该制粉系统的长期可靠运行。有效地控制了煤粉的均匀度,降低了制粉电耗,减少了炉水排放,锅炉热效率提高1.62%。     

1025t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

针对通化地区煤源严重不足,在2×1025t/h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造.采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器,改造后,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力,适应煤种能力增强.     

410t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

二道江发电公司煤源严重不足,为最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤,在2×100MW机组锅炉进行技术改造。采用抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力以及双通道燃烧器对有较大差异煤种的适应能力。运行表明,改造效果显著,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力。     

航空发动机用粉末高温合金及制备技术研究进展

本文概述了我国粉末高温合金及制备技术的研究进展。在粉末制备方面,重点介绍了Ar气雾化制粉技术关键因素,包括设备、雾化过程、粒度控制、O含量控制、粉末形貌控制和夹杂控制等。针对涡轮盘件制备技术,总结了双性能涡轮盘、双合金整体叶盘技术和等温锻造模具用材料的研究进展。此外,还介绍了在粉末高温合金高通量实验和表征以及蠕变行为等方面的研究进展。结合当前航空发动机、3D打印等高端工程用材料重大需求,对我国粉末高温合金制备技术和发展方向进行了展望。     

防止锅炉一次风机“抢风”技术措施

针对我国大型电站锅炉直吹式制粉系统一次冷风机常出现的“抢风”现象,进行了较深入的研究分折。如运行时处理不当,轻则造成机组负荷降低,重则造成机组负荷为零。因此,如何避免一次风机“抢风”,就成为电厂极为关注和亟待解决的问题。在分析直吹式制粉系统运行特点和一次风机运行特性后指出：两台并联一次风机发生“抢风”现象的主要原因是其中一台风机进入了“失速”状态。并从一次风机的选型设计和运行控制两个方面提出了防止一次风机失速的一系列技术措施。     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

直吹式制粉系统粗粉分离器改造

通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造,保证了煤粉细度,提高了锅炉效率.     

直吹式制粉系统制粉单耗偏高原因分析及对策

针对某厂直吹式低速球磨机制粉单耗偏高的问题,深入分析了直吹式制粉系统的电耗特性、燃烧器布置方式、实际燃用煤质对直吹式制粉单耗的影响,查找了制粉系统存在的问题,提出了解决问题的措施。     

低速循环流化床锅炉双级分离回送系统

循环流化床锅炉与煤粉锅炉相比，没有那种复杂的制粉系统，节省了大量投资。与普通流化床锅炉相比，循环流化床通过分离回送机构，将没燃尽的细物料送回沸腾床循环燃烧，使机械不完全燃烧损失大大低于普通流化床锅炉。其锅炉效率可与同类煤粉炉相比。同时流化床锅炉因其分离器所处位置不同分为外循环流化床锅炉和内循环流化床锅炉；     

陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题

本文就陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题作了阐述，它们分别是：（1）清洁燃煤技术和清洁能源，喷雾干燥塔和窑炉的尾气处理，白烟的治理和排放，尾气的除尘和“三脱处理”即脱硫、脱氟、脱有害氮氧化合物NOx，以及余热的利用等；（2）陶瓷原料的综合利用和上釉红坯砖的推广应用，废泥和废瓷的循环利用和环保砖的开发；（3）瓷砖的薄型和轻质化、陶瓷薄板和陶质幕墙板的应用和推广；（4）连续式球磨和陶瓷干法制粉工艺的应用和推广；（5）陶瓷矿物原料二次资源的循环利用技术。