线路-变压器组差动保护在实践中的应用

由于线变组接线简单,投资少,在石油化工及煤化工等工业中得到了广泛应用。从工业需求、设计要求等方面分析了利用AREVA MiCOM P521装置实现线变组差动的原理,得出了相关结论,并对同行业用户的实例进行了分析。     

含蜡原油的黏弹-触变模型

在胶凝温度以下,因蜡的结晶析出并形成三维空间网络结构,含蜡原油表现出复杂的非牛顿流体特性,如黏弹性、屈服应力和触变性等。目前,含蜡原油的触变性模型均为黏塑性模型,没有考虑屈服点附近及之前物料所具有的黏弹特性。为此,提出了一个包含状态方程和速率方程、共10个未知参数的黏弹-触变模型。模型的剪应力由弹性应力和黏性应力构成,弹性应力为剪切模量与剪应变的乘积,剪切模量正比于结构参数和损耗函数。描述结构参数随时间变化的速率方程,假设结构破坏项与能量耗散率相关,克服了以往速率方程中结构破坏项与剪切率相关这一假设的不足。模型可描述含蜡原油所具有黏弹-触变特性,并且所预测的剪应力能够从以黏弹性为主的阶段平滑过渡到以触变性为主的阶段。利用大庆原油剪切率阶跃和滞回环的实验数据对模型进行验证。结果表明:两种测试的模型拟合值与实测值的平均相对偏差分别在2.0%和5.0%以内;利用由剪切率阶跃测试数据拟合得到的模型参数对滞回环测试进行预测,预测的平均相对偏差约为16%。     

Z法气体超声波流量计湿气测量的虚高预测模型

引言湿气通常是指气相为连续相,液相为离散相的气液两相流。美国机械工程师学会ASME将其界定为Lockhart-Martinelli参数(L-M参数)X<0.3的气液两相流[1]。湿气普遍存在于自然界与工业现场中,如常规天然气田井口产出气(湿天然气)、煤层气、湿饱和蒸汽以及页岩气等均属湿气。随着工业生产的发展,对湿气不分离计量的要求越     

拉压不同弹性模量变厚度圆柱壳基本方程及其应用

本文以变厚度圆柱壳微分单元为分析模型,导出了拉压不同弹性模量复合材料变厚度圆柱壳弯曲问题的平衡微分方程及其关系式.该方程的COLSYS数值解与ANSYS有限元结果比较表明,本文理论公式正确,基本假定合理,可作为复合材料变厚度圆柱壳较为精确的弯曲理论.     

染色条件对聚对苯二甲酸丙二酯纤维性能的影响

研究了染色条件对聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维上染率、纤维截面直径、力学性能和回弹性能的影响。结果表明:由于染料分子对纤维的膨润作用,使得纤维染色后截面直径增大,截面形状的圆整度提高,重量明显增大;使纤维的线密度增大,断裂强度降低,而初始模量、断裂伸长率和断裂比功变化的规律性不强。染色对于PTT纤维的拉伸回弹性有明显的影响,但对于其弯曲回弹性影响并不大。随着染色温度的提高,纤维的拉伸回弹率有所提高,而弯曲回弹率有所降低;但染色时间对拉伸和弯曲回弹率基本没有影响。     

降低全低变工艺阻力的措施

将变换流程改为全低变工艺后,吨氨蒸汽消耗明显下降,但触媒床层阻力迅速上升.通过采取增设焦炭过滤器、更换触媒、改进蒸汽分布器等一系列措施,不仅保证了正常的生产指标,而且还使变换炉的阻力有了明显下降,取得了满意的效果.     

超效缓凝砂浆可塑性能试验研究

超缓凝砂浆是由水泥、复合缓凝剂、水和砂经适当配比而形成的，该种砂浆可塑性能的研究是其在工程上应用的重要依据。试验测定了A，B，C三种不同配比的缓凝砂浆静态塑性指数．分析了温度、龄期、复合缓凝剂的掺量及不同水泥品种对缓凝砂浆的缓凝时间的影响。结果表明：(1)三种缓凝砂浆各温度下的静态塑性指数都随龄期的增长而增大．说明缓凝砂浆在缓凝早期塑性指数小，触变性能好；(2)缓凝时间随复合缓凝剂的增加增长，随温度的升高缓凝时间会延长。(3)缓凝砂浆的凝结时间与水泥品种也有较大关系，同配比下早强型水泥凝结时间短，抗硫酸盐水泥凝结时间长。     

三乙胺对丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的影响研究

采用原位乳液聚合法，合成聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。通过粒径分析、黏度测定、力学测试等手段，研究了三乙胺对乳液性能和相行为变化等的影响。实验结果表明：随着中和度提高，乳液外观改善，贮存稳定性提高，吸水率增大，耐水性降低，拉伸剪切强度增大，而断裂伸长率降低，相转变点后延。     

低浊度废水的微絮凝变孔隙深层过滤

研究了微絮凝变孔隙深层过滤处理低浊度废水时,滤料粒径、絮凝剂种类、投加量、滤速等因素对过滤效果的影响。试验结果表明：由于变孔隙结构等原因,该系统具有用药量省、阻力损失小、出水量大及整床过滤效能好等优点。     

我公司栲胶脱硫装置稳定低耗原因分析

我厂合成氨生产能力170kt/a,原脱硫工艺为改良ADA法和高塔再生,2000年改为栲胶法脱硫和喷射再生工艺,2001年净化系统改造时新增了变换气脱硫装置。由于操作控制、工艺管理得当,常脱和变脱两套装置运行稳定,没有发生过堵塔等异常情况,化工原料消耗较低,为国内先进水平。笔者根据多年的生产管理实践,对脱硫装置稳定低耗的原因分析总结如下,供同行参考。1　脱硫装置工艺状况1 1　工艺流程常脱装置和变脱装置均有独立的溶液吸收再生循环系统,溶液制备和硫回收共用一个系统。脱硫工艺流程见图1。图1　脱硫工艺流程图1 2　工艺参数(见表1)表…