氯气吸收塔腐蚀分析

根据废氯气吸收及次氯酸钠产生的工艺流程,从工艺、设备材料选择及实际使用工况等方面,分析吸收塔腐蚀原因,提出解决方法,保证设备正常、稳定、长周期运行。     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的设计因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行水平衡计算,分析了设计过程中水平衡的分析思路和影响因素,为相关设计提供参考。     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

一次CO2吸收塔设备技术改造

分析了原一次ＣＯ２吸收塔存在的问题,并提出了改造措施;改造后,一次ＣＯ２吸收塔吸收能力提高,操作弹性大,全塔阻力小,为合成氨增产创造了条件。     

燃煤电厂脱硫浆液起泡影响因子的研究

吸收塔冒泡问题一直是困扰火电机组的难题之一,尤其是在燃烧低质量动力煤稳定高负荷运行的情况下。多年来,该问题的研究局限于控制泡沫溢流,较少涉及表面活性剂,而现有的吸收塔冒泡研究缺乏对表面活性剂来源与种类的阐述。以浙江省某电厂1000 MW机组脱硫系统典型冒泡现象为研究对象,通过生化检测检测对蛋白质浓度、酸碱性、离子浓度、粉体浓度、粉煤灰浓度及其他各种可能的有机物种类进行判断,最后通过测定不同时期蛋白质含量,模拟浆液塔运行的起泡性能研究、气泡微观过程研究、表面张力研究,对浆液起泡稳泡关键因子进行确定,并判断可能的蛋白质积累,并找到导致吸收塔冒泡的表面活性剂。研究结果可为燃煤电厂脱硫系统解决冒泡问题提供一定的参考。     

2×90m~2烧结机脱硫技术的应用和设计特点

随着人们环保意识的日益增强,钢铁行业烧结机的脱硫问题备受关注。以某钢铁公司2×90 m2烧结机脱硫工程为例,介绍了该烧结机脱硫技术的应用和脱硫设计的特点。     

吸收塔运行中气割法更换螺栓的安全措施探讨

分析了吸收塔检修中更换螺栓时存在的危险,介绍了气割法更换螺栓时采取的安全措施及适宜的做法。     

某烧结机脱硫系统改造及效果

针对某烧结机脱硫系统实际生产中遇到的问题,在充分分析和考量的基础上,对预处理段、吸收塔及除雾段等关键设备进行了大修改造。改造后近一年来,脱硫系统运行良好,各项技术指标得到改善,二氧化硫处理能力和脱硫效率提高,达到环保要求,满足了炼铁生产的需要。     

DCS在炼厂尾气脱硫装置上的应用

介绍了DCS在北海石油化工厂340kt/a重油催化裂化产品精制系统脱硫装置上的设计与应用。针对装置工艺流程特点及特殊要求,选择有效控制方案,并采用DCS实施。重点介绍液化气吸收塔双界面选择性控制方案设计与实施过程。简述应用DCS的优越性。     

火力发电厂脱硫工艺吸收系统及其设备检修

吸收塔为脱硫设备的主要组成部分,它安全高效的运行直接影响到脱硫机组的污染物控制和正常运行。为了保证脱硫机组的运行性能,提高其运行的安全性对脱硫系统进行检修是十分有必要的。本文详细介绍了脱硫系统吸收塔的组成部分和工作原理,介绍了脱硫系统吸收塔的各个设备以及一些设备常见的故障问题,并且为脱硫机组一些主要设备的运行检修提供了参考方法和建议。