1000MW机组增压风机损坏原因分析及对策

某1000 MW机组增压风机在运行中发生叶片损坏事件。经分析,其直接原因为风机入口内部筋板振动引起疲劳断裂,导致风机叶片和后导叶严重损坏,增压风机长期在不稳定工作区运行是引起筋板振动疲劳断裂的主要原因。通过改变叶片安装角、改善烟气系统阻力和提高风机支撑刚性等措施,有效地解决了增压风机的振动问题,防止类似现象发生。     

湿法烟气脱硫增压风机的选型分析

通过工程实例,从性能参数、能耗、运行维护及成本等方面对动叶可调轴流式风机和静叶可调轴流风机进行了经济技术比较,对脱硫系统增压风机的选型进行了分析,可为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中增压风机的选择提供指导和参考.     

火电厂脱硫改造及增压风机RB试验

对比研究脱硫系统分设模式和合一模式,以某300 MW机组为例,介绍了脱硫系统合一模式改造后引风机的选型及方案实施过程。对于分设模式,在某335 MW机组上尝试性地进行了脱硫增压风机减负荷(RB)试验,为增压风机跳闸控制策略的选择提供了有效依据。     

湿法脱硫机组封闭旁路后试运特点及可靠性分析

河北国华定洲发电厂3 号机组为国内首台取消旁路并保留有独立增压风机的660 MW超临界空冷机组,其脱硫系统的试运过程与其他机组有很大不同。介绍了定洲电厂3 号机组湿法烟气脱硫装置封闭旁路后的试运过程,阐述了因旁路封闭引起的系统问题和解决方案,并重点分析脱硫系统影响主机可靠性的各项因素,为机组取消旁路等提供参考。     

燃煤机组脱硫系统增压风机节能改造

在设置增压风机的燃煤脱硫机组中,增压风机电耗占整个脱硫系统电耗比重较大。通过对增压风机进行改造,实现降低电耗的目的,对降低脱硫系统及机组电耗有积极意义。某发电厂通过风机叶片改造达到了很好的节能效果。     

增压风机用高速无刷直流电机控制系统设计

根据增压用无刷直流电机的具体需求,设计了一套无刷直流电机H桥驱动电路;建立了无刷直流电机的数学模型,分析了变积分PID的优点;在Matlab环境下,设计了实际系统的变积分PID控制器;最后,将系统的运行数据上传至上位机,并对实际运行情况进行了分析。分析表明,控制系统设计较合理,并具有一定的参考价值。     

增压风机和引风机协调控制策略的应用

脱硫系统增压风机一般用来控制增压风机入口压力,由于风烟系统的管路特性,炉膛压力变化和增压风机入口压力变化存在一定的时间差,当烟气流量大幅变动时,增压风机控制往往容易和引风机的炉膛压力控制产生谐振,导致被控量波动幅度过大,波动时间过长,甚至发生发散。为了克服这种现象,在传统逻辑中针对风机RB增加了相应的前馈,并减弱了增压风机的调节作用,从而降低了正常工况下增压风机的控制品质。针对上述问题,本文通过理论分析,在仿真的基础上提出了一种风机协调控制的控制策略。并以某300MW机组的工程实例,说明了该控制策略的实施过程和实施效果。     

大型火电厂脱硫系统增压风机安装与调试过程中的问题分析与解决措施

本文详细介绍了600MW燃煤机组脱硫增压风机振动监测装置的系统配置和设计原理,对调试中出现的问题进行了详尽地分析,并对该振动监视系统进行了改进。     

增压风机传动轴断裂失效分析

为了查明增压风机空心传动轴断裂失效的原因,对断轴进行宏观、微观和理化检验分析,发现轴镶套法兰焊缝存在未焊透与未熔合问题,在风机运行产生的启动传动扭矩及振动的共同作用下,裂纹在未熔合处萌生并不断扩大,以至空心传动轴断裂破坏。为避免裂纹产生,从设计、焊接方法等方面提出建议。     

浅述1000MW机组脱硫系统增压风机的设计选型

增压风机是用于克服脱硫系统的阻力，保证脱硫系统正常／可靠运行的重要设备之一。增压风机输送介质为含尘且温度较高的烟气。本文主要对增压风机的选型进行探讨，以期对有关方面的专业人士在设计和设备选用时能够有所帮助。