浅谈连续重整装置大型化设计

文章以某厂大型连续重整装置的设计为例,针对连续重整装置大型化所带来的问题,从工艺操作、配管安装、设备安装及制造、节能等方面分析该装置的设计特点。就如何完善和节能优化该大型化连续重整装置的设计提出了建议;这些举措具有非常现实的意义。     

大型循环氢压缩机性能试验的技术要点

随着炼化项目PX装置大型化离心压缩机的迅速发展,新机型的技术指标越来越受到重视,离心压缩机的性能试验也将越来越受到工程公司和用户的高度关注,文章以中国石化福建炼油化工有限公司PX装置重整循环氢压缩机的性能试验为例,着重介绍了大型循环氢压缩机性能试验的技术要点,并对结果进行了详细分析。     

德兴铜矿二选厂工艺设计的特点与问题

德兴铜矿二选厂是我国目前最大的铜选矿厂。经过三年多的建设,该厂现已正式投产。本文对该厂工艺设计的主要特点及试生产中暴露出的主要问题进行了初步总结。工艺设计的几个主要特点是:(1)第一次用国产砂泵、旋流器在第一段磨矿分级作业中代替螺旋分级机;(2)第一次在有色金属选矿厂采用大型粗矿堆;(3)第一次采用大振幅、高筛分效率重型振动筛,强化中碎前预先筛分,取消洗矿作业;(4)生产设备大型化。工艺设计存在的几个主要问题是:(1)设计的磨矿车间球磨机处理能力偏紧,未留适当余地,(2)精选段XJQ—40型浮选机选型不当,泡沫流通不畅,浮选时间不够;(3)磨矿车间粉矿仓排口结拱现象较严重,致使球磨机给矿量不均;(4)带式输送机拦矿板、支架、排矿漏斗等金属构件的标准设计必须修改。     

石油化工设备的大型化——压力容器行业的机遇和挑战

炼油厂规模和炼油装置大型化具有明显的经济效益,是世界炼油发展的一个重要趋势。但要实现炼油厂规模和炼油装置大型化必须首先实现石化设备的大型化,否则将是“无米之炊”。石化设备大型化给我国压力容器行业提出了许多新课题,促进了设备用材、制造技术、设计方法以及标准规范的发展与完善。     

乙烯工程大型化技术取得重大突破

日前，中国石化工程建设公司(SEI)作为组长单位和10余家兄弟单位共同攻关的”大型乙烯工程关键技术开发”项目，在北京通过了国家科学技术部高新技术发展及产业化司的验收。专家认为，该技术具有自主知识产权，达到国际先进水平，为我国立足自有技术，建设大型化乙烯及配套的聚乙烯、聚丙烯装置奠定了基础，将对推动我国石油化工技术进步起到重大作用。     

自主研发600 MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600 MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究.介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料.该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础.     

国产100 MW循环流化床锅炉的设计与运行经验

在总结试验研究、设计制造与运行经验的基础上研制了具有自主知识产权的100MW循环流化床(CFB)锅炉。对其炉型及结构特点、关键部件的设计进行了详细介绍，并对改进措施和运行经验进行了分析总结。     

油页岩循环流化床锅炉大型化的研究

以桦甸油页岩物理特性和燃烧特性为基础，确定了大型油页岩循环流化床锅炉的设计原则：采用下排气中温旋风分离器Ⅱ型布置自然循环方式和可靠的防磨技术与自脱硫技术；确定循环倍率为6、流化床热态运行风速为5－6m/s、密相区燃烧份额约为0．5－0．6、风帽小孔气流速度为50－60m/s；床下热烟气发生器点火并辅助以床上油枪点火；设置流化床冷渣器。提出420t/h超高压油页岩循环流化床锅炉的方案并给出详细的结构与技术数据。     

循环流化床锅炉的大型化及其耐火材料问题

循环流化床燃烧技术是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术,成为燃煤锅炉的重要发展方向之一。随着技术的成熟,容量不断增加,已经从工业锅炉、中小容量电站锅炉发展到大型电站锅炉。已经成功投运若干台200～300 MW,比较可靠的设计已经达到600 MW。其运行的可靠性很大程度上取决于耐火材料的稳定性。介绍了循环流化床锅炉大型化现状、我国的循环流化床锅炉概况以及循环流化床锅炉对耐火材料的要求。