连续运转的加压喷动流化床内颗粒停留特性

在一喷动流化床（直径５０ｍｍ）试验台上,采用０．６３～１．６０ｍｍ的原煤颗粒,进行了加料速率、流化气、喷动气以及压力等不同因素对颗粒在床内停留时间影响的实验研究,发现改变喷动床中气体流量,物料停留时间基本不变;改变流化气或喷动气,尤其后者,对停留时间影响明显;而一旦增加压力,会使停留时间延长．实验数据可为此类床型作为干燥器、气化裂解炉等的研究和应用提供有益参考．     

控制棒导向管外流道旁流特性实验研究

冷却剂流经核反应堆堆芯时,绝大部分通过燃料组件内部流过,带走裂变能量。另外一小部分作为旁流经过燃料组件外侧流道、控制棒导向管外侧及内侧流道流出。为确保反应堆在正常运行工况下的安全性,必须限制堆芯旁流流量。本文通过开展导向管外侧流道阻力特性实验研究,在不同流量工况下获得了分段压差,并进一步拟合了雷诺数与阻力系数的关系式。实验结果表明,导向管外侧流道压力损失主要集中在堆芯下栅格板处,当反应堆额定工况运行时,单组导向管外侧流量仅为0.196 m³/h。     

导向管喷动床床层与埋管表面的换热特性研究

以石英砂作为循环颗粒,研究了颗粒与换热管束壁面的换热特性.在导向管喷动床环隙内,砂子以移动床的形式向下移动.为测定移动床层与埋管表面的换热系数,自制了组合热探头,并用调压器调节组合热探头的功率,使其稳定在不同温度下工作.分别考察了不同电压、不同吹松气量和不同床层轴向位置等对换热系数的影响.通过电压递增与递减的验证性实验,考察了两种方式对实验结果的影响.通过实验可知,换热系数随颗粒循环量的增加而增加.实验在常温常压下进行,喷动床材质为有机玻璃,移动床层与埋管换热壁面的平均换热系数在300 W/(m2·K-1)～400W/(m2·K-1)之间.     

反应堆控制棒导向管环形缝隙内漏流量的实验测定及其研究

从研究流量测试的特点着手,对流经电功率为30万千瓦的压水堆核电站反应堆控制棒导向管环形缝隙内的漏流量进行了实验测定。为验证该反应堆现有燃料组件在导向管上的开孔尺寸提供了可靠的实验数据。     

增压导向式喷动流化床固体颗粒循环速率的关联

实验考察了喷动气速度、流化气速度、压力以及颗粒尺寸对增压导向式喷动流化床固体颗粒循环速率的影响规律,并归纳出关联式,为正在开发的第二代增压流化床联合循环发电系统(2GPFBC–CC)中关键部件—炭化炉的放大设计提供了帮助.     

加压导向管喷动流化床气化炉气体扩散规律研究

采用CO2作为示踪气体在内径200mm，高5m的全尺寸加压导向管喷动流化床中对床内气体扩散特性进行了研究，主要考察了操作参数（喷动气流率，流化气流率，操作压力，颗粒粒径和物性参数）对床内气体扩散的影响，归纳了喷动气旁路份额和流化气旁路份额随操作参数影响的试验关联式，可作为工程设计计算和实际操作的参考。     

增压导向式喷动流化床流动特性的数值模拟

采用双流体模型对增压导向式喷动流化床内喷动区和环形区气固运动速度和空隙率进行数值模拟。计算结果表明,喷动区颗粒速率在初始阶段急剧上升而气体速度则急剧下降,进入导向管后趋于平缓,而且颗粒加速程度不写系统压力有关,还形区气体速度在卷吸段增大,进入隔离流区后保持不变,而颗粒下降速度一直保持不变,喷动区的空隙率在卷吸段下降,进入导向管后又开始上升。     

燃料组件导向管冷壁效应对CHF影响试验研究

燃料组件临界热流密度（CHF）性能是压水堆堆芯热工水力设计和安全分析的基础,对反应堆的安全运行至关重要。本文采用非均匀加热典型栅元和导向管栅元两组CHF试验数据开发了具有针对性的CHF关系式并对比研究了导向管冷壁对CHF的影响,获得了导向管冷壁效应因子。研究结果表明,针对轴向功率非均匀加热,在边界条件一致的情况下导向管的存在不会降低棒束的平均功率,但会导致烧毁点的位置发生变化并使得CHF降低,导向管冷壁效应因子约为8%。     

包含内部加强装置的核燃料组件

本发明涉及一种核燃料组件，它包括1组布置在1个基本规则的网格中的核燃料棒和支撑骨架，支撑骨架有2个端板、连接端板的导向管和固定到导向管上的棒支承格架。该组件还包括布置在2个连续的支承格架之间的且固定到导向管上的支承骨架的加强装置。加强装置布置在棒组内，其横向范围小于核燃料棒的网格的横向范围。上述装置适用于压水反应堆组件。