一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

大压力角渐开线花键拉刀的设计

本文介绍的拉刀结构对改善大压力角渐开线花键拉刀齿顶变尖及工艺性差的特点是有效的,对非标拉刀的设计有参考价值。     

小孔径螺旋齿拉刀设计

设计了小孔径螺旋齿拉刀的构造,给出了螺旋齿拉刀的技术参数,制定了螺旋齿拉刀的技术要求.     

渐开线花键拉刀设计专家系统的研究与开发

根据渐开线花键拉刀设计的特点，提出了一种实用的渐开线花键拉刀CAD的方法——渐开线花键拉刀CAD专家系统的模式。并着重介绍了专家系统模式中的被加工花键信息表示法和知识库的组织与管理。该系统实现了渐开线花键拉刀的专家级的设计。     

矩形拉刀齿的“密分布”结构设计

<正> 一、引言设计矩形拉刀时,为便于齿的刃磨,刀齿通常设计成如图1所示的分段排列结构,这样必然会增加拉刀长度;有时在某种条件约束下,当长度增加到极限仍不能完成(或不利于完成)拉削加工时,则须采用成套拉削。无论是增加长度,还是成套拉削,两种情况给拉刀的制造和使用都增加了麻烦。为了克服上述弊病,本文提出了矩形拉刀齿的“密分布”结构设计。     

圆拉刀月牙槽的自动分度磨削

轮切式圆拉刀刀齿上分布着较宽的月牙形分屑槽，具有以下优点：1．宽月牙槽制造较方便，可磨出较大的槽底后角。2．月牙槽与切削刃交点处形成的夹角较大，所以侧刃磨损较小，且较均匀，拉刀耐用度较高。3．切屑卷曲较容易且紧密，需要的容屑空间相对可小一些，有利于缩短拉刀长度。4．可节约刀具材料，提高拉削效率。轮切式圆拉刀月牙槽分布及齿组刀齿排列见图1（以每个齿组有三个刀齿为例）。一、圆拉刀月牙槽的传统磨削方法轮切式四位刀月牙槽的传统磨削方法是在拉刀磨床上进行的。首先将拉刀用顶尖支承在拉刀磨床上（见图2），磨头倾斜日…     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

加工曲轴用可转位车拉刀的CAD/CAM

1　引言可转位车拉刀具有加工效率高、加工质量好、刀具寿命长、换刀和调刀方便等优点 ,是目前汽车曲轴粗加工首选的先进刀具。我国汽车行业所用车拉刀长期依赖进口 ,由于价格昂贵 ,大大增加了曲轴的加工成本。为了实现可转位车拉刀的国产化 ,近年来国内多家企业相继开发了车拉刀产品 ,但由于可转位车拉刀结构复杂 ,技术含量高 ,制造难度大 ,对加工条件及加工精度要求严格 (需在高精度五坐标数控机床上加工 ) ,且多数采用操作者手动编程加工 ,因此造成刀具制造周期长 ,加工精度不易保证 ,废品率较高。我公司利用ＳＵＮ图形工作站及美国ＳＤ…     

轴毂花键拉刀的改进与使用

四川读者刘朗来信说,要求刊登有关40CrNiMoA矩形花键拉削的文章。矩形花键拉削,不易保证齿側要求粗糙度Ral.6μm是普遍问题,而我厂轴毂花键材料40CrNiMoA为调质状态,这一矛盾就更为突出,同时拉刀的消耗也很大,现将我厂对拉刀及切削参数的改进介绍如下。一、拉削条件分析 1.被加工材料为调质40CrNiMoA,硬度HRC30～37。     

大直径渐开线花键拉刀的齿形角修正

大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝 ,通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后 ,拉刀的拉削精度可明显提高。渐开线花键拉刀的前角γ =10°～ 2 0° ,后角α =2°～ 4°(通常取γ =15° ,α =3°)。当拉刀的渐开线齿形投影到基面上时 ,其齿形角会减小。为补偿这一变化 ,需对拉刀齿形角误差进行修正 ,由于齿形角误差对齿形误差的影响随拉刀直径的增大而增大 ,因此大直径拉刀的齿形角修正尤为重要。由于渐开线花键拉刀的齿形投影到基面上的情况与直齿…