脉动燃烧控制技术在隧道式淬火炉上的应用

为解决隧道式淬火炉炉温分布不均匀的问题，采用了高速调温烧嘴脉动燃烧控制技术。实践证明：脉动燃烧控制对象是带延迟的一阶惯性环节，因此对控制对象采用常规的PID控制策略完全可行。还阐述了高速调温烧嘴脉动燃烧控制技术运用于隧道式淬火炉的优越性和取得的显著效果。     

一种工艺过程流体强化装置

介绍了一种提高工艺过程效率的强化装置,即通过在过程设备上设置振荡装置,使过程设备内的流体产生扰动,破坏流动边界层,使流体获得附加雷诺数提高流动的湍流程度,达到强化过程设备内工艺过程的目的。该强化装置的调节弹性大,适应范围宽。调节强化装置中转子的转速、几何尺寸、空间位置和方向等参数或更换挡板形式,就能适应各种工艺过程条件。该装置可用于传热、传质及化学反应等多种过程,以提高过程效率,节约能源和资金,减小设备体积,并可将机械搅拌类的间歇过程转化为连续过程。     

提高高炉热风温度的理论计算

目前梅山铁厂热风炉仅使用高炉煤气。随高炉煤气利用的改善，其发热值降低，风温难以提高，通过理论计算，拟混入一定量的焦炉煤气，以达到提高风温的目的。     

Ni的添加对TiB2-CU基复合材料微观组织的影响

利用燃烧合成工艺原位合成了TiB2-Cu基复合材料，为了改善TiB2陶瓷和Cu基体的润湿性，将金属Ni作为合金化元素加入到TiB2-Cu复合材料。通过XRD，SEM，EPMA和TEM等检测手段对金属Ni的添加对TiB2-Cu基复合材料微观组织的影响进行了研究。结果表明，含Ni复合材料的金属粘结相的面间距比不含Ni时Cu的面间距均有不同程度的减小；Ni加入后，TiB2-Cu-Ni复合材料的组织较TiB2-Cu复合材料更加致密，但陶瓷颗粒尺寸却大于TiB2-Cu复合材料的颗粒尺寸；Ni的加入降低了复合材料的导热率和冷却速度，使得部分TiB2陶瓷颗粒有足够的时间长成棒状，同时造成TiB2陶瓷颗粒间形成更多的烧结颈；Ni的加入也改善了陶瓷与金属粘结相之间的润湿性，使陶瓷相与金属粘结相的界面结合牢固，看不到TiB2-Cu复合材料中界面脱开的现象。金属Ni的添加有利于改善TiB2-Cu基复合材料的微观组织，进而利于复合材料的致密化。     

9004型微机化燃烧效率测定仪

一、引言 9004型微机化燃烧效率测定仪是一种便携式节能分析仪器,具有自动采样、自动校正、自检故障及显示、打印测试参数等功能。仪器能同时测定排烟温度、烟气中氧、一氧化碳、二氧化碳含量和燃烧效率以及烟气黑度等多种表示燃烧工况的参数。其特点是携带方便、操作简单、测量速度快、数据打印准确可靠。它可广泛应用于各种工业锅炉、加热炉和窑炉等燃烧设备的燃烧效率测试,确定最佳燃烧状态,最大限度地减少排烟热损失。根据仪器测试的数据,通过自动调节装置来调整进风量,保持适当的空气/燃料比,从而使燃烧系统达到最佳控制,以获得最高的燃烧效率和     

焚烧炉控制系统

化工废气、废液焚烧炉是一种常用的环保处理装置，就其工艺详细介绍焚烧炉燃烧过程的控制及其安全联锁措施。     

风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术的研究

总结了哈尔滨工业大学15年来对浓淡煤粉燃烧技术的研究成果，阐述了浓淡煤粉燃烧技术的原理及所具有的风包粉流动特点，并通过工业试验验证了风包粉原理。针对我国电站锅炉燃煤的特点，提出了需要解决的5个问题，指出了浓淡燃烧技术的发展方向。