变形镜热形变及其对光束质量的影响分析

在考虑中红外高反膜系的非均匀吸收情况下,利用ANSYS有限元分析软件,建立了带高反膜系的变形镜模型。定量分析了连续激光辐照下,变形镜的温升、热形变及其对光束质量的影响。研究结果表明,在使用有限元软件进行分析时,高反膜系的非均匀吸收不可忽略;变形镜极头间距越窄,热形变带来的波前畸变空间频率越高;当入射波前峰谷(PV)值与变形镜热形变面形PV值相差不大时,热形变带来的影响最明显;在总吸收能量一定的情况下,入射激光功率越大,热形变对光束质量的影响越明显。此外,针对不同的换热条件,讨论了变形镜热形变对光束质量的影响,进而针对热形变的产生机理,提出采用局部换热方式降低变形镜的热形变。     

大型绕管式热交换器高效换热管开发及传热性能测试

绕管式热交换器内部缠绕管束质量占设备本体质量的80%以上。为提高液化天然气绕管式热交换器在海洋平台及浮式生产设施中的利用率,从提高缠绕管束对流传热系数、减小设备质量和占地面积出发,提出了绕管式热交换器用高效换热管方案。对常见高效换热管材料、形式及绕管式热交换器用高效换热管的特点进行分析,自主开发了高效换热管加工成型工艺,成功实现超长内波外螺纹管的加工并完成了换热管流动传热性能测试。测试结果表明,不同工艺条件下,高效换热管对流传热系数比同规格光滑管对流传热系数提高15%～30%。     

影响埋管系统换热性能的三个重要参数

从简单的传热原理出发,推导了埋管系统换热程度与换热时间、雷诺数、埋管直径、空气状态参数等之间的函数关系,并分析了雷诺数、换热时间和地温三个重要参数对埋管系统换热潜力的影响。文章还从传热介质对埋管系统换热性能的限制出发,得出了系统的最佳雷诺数和管长、管径、气流速度、埋深等构造参数的合理范围,为系统设计提供了参考。分析表明,在埋管系统中宜采用导热系数大的粘土作为传热介质,并且管内气流的雷诺数在10000左右时,系统能取得较好的换热性能。还通过一系列已有工程实例对这一函数关系进行了验证。结果表明,这一函数关系所得出的结论和实验结果非常接近。     

炼油化工节能技术新进展(二)

炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。本文评述了炼油化工生产过程中可资采用的一系列节能新技术,主要有:微波分离、电磁分离、吸附分离、超声波分离、络合分离、膜法分离、分壁式塔器、抽提蒸馏等新的分离技术,以及反应蒸馏技术、超临界反应技术、膜法反应技术等新的反应技术和新型换热器及热能回收技术。     

管芯式散热器传热与阻力特性试验研究

鉴于目前汽车管芯式散热器的研究较少,根据JB2293—78试验方法对其进行了传热与阻力试验研究。利用多参数优化拟合计算得出本次试验雷诺数范围内的管芯式散热器试件空气侧对流换热系数和阻力系数的准则关系式。试验结果表明：准则关系式关联精度较好;水管排数对该类型散热器试件换热性能和空气阻力具有较大的影响,四排管时散热器的换热性能最好。     

多斜孔气膜冷却传热特性数值研究

对三种不同结构的多斜孔气膜冷却结构进行了数值研究。多斜孔均为叉排结构,斜孔与平板表面夹角均为30,°重点研究了不同相邻孔间距与孔径比Pm/dm(3.0～5.0)和不同吹风比M(0.5～1.5)对热侧壁面绝热温比和换热系数的影响规律。     

高压加热器用“U”型换热管国产化试验研究及应用

本文介绍了高压加热器用ASME SA-556M C2级“U”型换热管的国内外技术水平，统计比较分析了国产管与进口的特性。结果证实国产“U”形管满足AsME规范的要求，也达到国外同类产品实物质量水平。文中也简要介绍了国产“U”型管在高压加热器上的应用。     

一种新型组环式热水锅炉

设计了一种新型组环式热水锅炉独特的烟道结构，分析其基本技术特性，表明热水锅炉的换热面积小，换热效率高。为降低成本和缩小炉体体积提供了技术条件。     

热-结构耦合作用下硅太阳电池热应力分析

以硅太阳能电池为研究对象,利用ANSYS建立三维电池模型,对其温度和结构进行了耦合仿真,模拟分析了未加装铝翅片和加装铝翅片的两种硅太阳能电池的温度和热应力分布。编制Matlab程序,采用迭代法对光热参数进行迭代求解,得到了转换为热量的太阳辐射值作为初始条件。研究结果表明,加装铝翅片的硅太阳能电池取得了较好的散热效果,能降低热应力,提高太阳能电池板的使用寿命。     

7kW轴快流CO2激光器的热平衡分析及换热器设计

为了解决高功率轴快流CO2激光器设计中的主要问题——清除激活区热量,采用对流冷却的方法,分析了高功率轴快流CO2激光器的内部循环热交换过程,建立了热量的平衡方程;同时针对高功率激光器热负荷量大、总体结构受限、风机特定的工作特点,分析比较各类换热器的换热特性并最终选择结构紧凑、换热系数高、流阻小的矩形翅片圆管束换热器作为激光器的散热部件,最后针对研制中的7kW轴快流CO2激光器进行了换热器的设计和换热计算,得到可以实现37.4kW的换热量的结果。结果表明,选用的换热器能满足所设计的轴快流CO2激光器的换热要求。