辊道窑烧嘴喷射角度对窑内湍流气流影响的研究

应用k -ε两方程湍流模型 ,对辊道窑烧成带的湍流旋流流动进行了理论分析 ,并用计算流体力学软件Fluent进行数值模拟 ,研究了烧嘴的喷射角度对烧成带内的湍流旋流流动的影响及其对制品烧成的作用     

我公司降低煤耗采取的措施

我公司现有2 500 t/d新型干法熟料生产线两条,年产熟料160万t,熟料28 d强度≥59 MPa。其窑头燃烧器和分解炉燃烧器采用的都是DBC型多富乐三通道燃烧器,2005年吨熟料平均煤耗为118.49 kg/t,远远高于国内同行业先进煤耗指标。为了降低熟料生产成本,降低熟料煤耗,2006年初,我厂成立了以总工为首的QC攻关小组,为降低熟料煤耗采取了一系列技术措施。     

湿法窑燃烧器的更新改造

0 前言我公司拥有一条Φ3．2×118m湿法回转窑生产线,窑头燃烧器原采用单通道喷煤管,配套30kW 鼓风机(风量12000m3／h,风压5400Pa),多年来一直使用的单通道喷煤管,存在很多的缺陷和不足,急需进行技术改造,达到升级换代的目的。 1 存在的问题     

喷煤管:水泥烧成系统的起搏器--国产煤粉燃烧器主流产品特性述评

煤炭价格上涨，水泥价格下跌，市场竞争相当残酷。对水泥企业来说，靠低价倾销，已无利润空间，惟一的出路就是苦练“内功”，节能降耗，技术创新，压低成本。谁的生产成本低．谁就将是市场的赢家。“工欲善其事，必先利其器”。这几年新建了一大批低成本、国产化的新型干法水泥生产线．应该说大家站在了同一起跑线。专家提示：生产线确定之后，关键设备就是决定因素。选用设备不仅要关注品牌、技术、价格，更应关注质量、实用、适用。应广大水泥企业的要求．本刊将陆续撰写一些关键设备的专题综述分析文章并请专家进行述评，点评这些关键设备的性能和特点．以飨读者。     

烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

我院承担了铜陵海螺首条５０００t／d国产化生产示范线的主体工程设计任务，其中整个烧成系统全部采用我院首次开发设计的预分解系统、回转窑系统、冷却机系统、燃烧器系统等技术装备。２００２年１０月份整个生产系统进入正常生产状态，烧成系统的喂料量为３８０t／h（即水泥熟料５６００t／d）。在系统正常稳定生产运行后，厂院双方共同研究决定对整个生产系统进行了全面的热工标定，各项技术指标均达到或超过设计指标。其中，熟料产量达５６１５t／d，熟料热耗为７０９×４．１８kJ／kg。１烧成系统技术装备特点１．１预分解系统及其结…     

旋风分离器内颗粒运动规律的数值模拟

采用单颗粒动力学模型计算了旋风分离器内颗粒的运动轨迹。计算结果表明：进入旋风分离器的颗粒绝大多数在环形空间内就被甩向器壁；从入口上部进入的部分较小颗粒由于局部二次流作用而上升形成顶灰环；还有少量颗粒进入下部分离空间。在下部分离空间内，有灰斗返气夹带上来的颗粒，处于内旋流的颗粒则有可能随上升气流而逃逸，所以一定的分离空间高度有利用颗粒的二次再分离。     

高原地区湿法回转窑窑灰的处理和四风道燃烧器的应用

西藏高争建材股份有限公司有2条湿法回转窑生产线,窑的规格为Φ2.5m/3.1m×78m。改造前,窑的台时产量仅为5t/h,2台窑日产窑灰约70t,熟料煤耗高达427kg/t,而且多数为还原熟料。为提高产质量、降低热耗,采取了降低入窑料浆水分和采用四风道燃烧器的措施,将影响料浆水分的窑灰单独     

两钠尾气分离器的技术改造

对直接法生产两钠(硝酸钠和业硝酸钠)的工艺过程作了简介，分析了原设计中尾气分离装置存在的缺陷，对尾气分离装髓进行了改造并取得了良好的效果。     

旋流板塔煤浆法烟气脱硫研究

煤浆法烟气脱硫是以煤浆洗涤含二氧化硫的烟气,二氧化硫溶于浆液形成亚硫酸,煤中黄铁矿与亚硫酸、氧气发生反应,亚硫酸被氧化为硫酸,从而实现烟气脱硫.反应过程中,煤中的黄铁矿硫也被转化为硫酸而浸出,反应产生的Fe3＋/Fe2＋又对脱硫反应起到了催化剂的作用.以旋流板塔为吸收设备,研究了煤浆法烟气脱硫过程中浆液温度、液气比、空塔气速及浆液固液比等操作参数对脱硫率的影响规律.试验表明,在其他条件不变的情况下,适当提高液气比、空塔气速及浆液固液比均有利于提高脱硫效果.随着烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中黄铁矿硫含量.     

深圳妈湾电厂#1机组低NOx燃烧器改造及运行调整

为了降低NOx排放浓度,妈湾电厂对#1机组300MW锅炉的燃烧系统进行了改造,改造后,NOx排放浓度达250mg／Nm^3．锅炉效率达93．47％,效果显著。