铈对低硫光谱标样用钢成分均匀性的影响

采用真空感应炉冶炼S≤0.008%的低硫光谱分析标样用钢,根据F检验法,研究了稀土铈的加入对钢成分均匀性的影响。结果表明,钢液中添加适量的铈,对C、S、Nb、V、Ti等元素的含量影响不大,但可细化晶粒,促使硫化物改性,抑制碳化铌、碳化钒的析出,进而显著提高各元素在钢中的分布均匀性,满足国标要求。研究对光谱分析用低硫钢、超低硫钢中硫含量的精度提高及高品质钢冶炼技术的开发具有重要的意义。     

外沟超精研机卡紧方式改进

超精研机是用来精研深沟球轴承外沟道的专用设备。通过对超精研设备卡紧机构的改造,采用了多磁极式电磁无心夹具取代了压辊式卡紧机构,收到了满意的效果。     

光连接器用陶瓷套简的关键工序的工艺改进

陶瓷套筒是制作光纤连接器的重要零件。根据陶瓷的加工特性及陶瓷套筒的精度要求，改进了内径和外径的加工工艺，用振动研磨法加工内径，用无心磨床加工外圆，可提高加工的自动化水平和效率。     

《金属加工(冷加工)》2014年第6期要目

正贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓联接体空间夹角复合孔加工工艺车磨结合加工偏心套基于DMG200P整体叶轮五轴高效加工柴油机齿轮斜孔工装设计机床刀具柜用连杆式抽屉锁闭机构巧制工装解决零件加工定位问题双刀切削在回转体薄壁绝缘零件加工中的应用盲孔轴承外圈拆卸拉具的设计     

无心磨床自动化上下料系统设计

针对无心磨床的工作原理与加工特点,设计一种自动化上下料装置,运用PLC控制技术对系统中供料装置、出料装置、传输机构等各部分运动状态及工作程序进行精准控制来实现产品从供料到取件的自动化、连续性生产,通过验证,该系统设计方案稳定可靠,为此类机床加工过程的自动化改造升级提供了一种有效的途径与方法.     

无心轴托辊管体的旋压成形工艺分析

根据目前带式输送机有心轴托辊存在的问题，设计了一种用旋压工艺制造无心轴托辊的方法，研究了无心轴托辊管体的旋压成形过程，分析了其旋压过程中旋压温度、旋压轨迹、旋压道次、旋压速度和旋压变形力等工艺参数的影响。通过实验，给出了无心轴托辊管体的旋压过程中工艺参数的确定方法和数值。     

工频有芯感应炉熔沟、三相平衡及热效率分析

介绍了GYT-1.0工频有芯感应炉主要技术性能,分析了新炉的熔沟、三相补偿及热效率.通过与旧炉相比较,说明GYT-1.0工频有芯感应炉具有熔化速度快、热效率高的优点.     

锌合金熔炼用工频无心感应炉节能措施探讨

通过对锌合金加工用工频无心感应炉的特点及实际能耗比例的分析,结合多年现场操作、使用经验,详细讨论了如何合理选用水冷电缆及馈电母线,提高补偿电容器质量,增大电炉容量,提高单位功率,改进操作降低热损失及确保电炉的满负荷率等具体措施来降低电炉的电能消耗、提高电炉效率。     

圆柱滚子外圆精密加工技术综述

圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以及定心往复超精研、电化学机械光整、磁流体研磨、双平面方式超精研抛等非传统加工方法。介绍了上述不同加工方法的基本加工原理和研究现状,在加工精度、表面质量、生产效率等方面讨论了各加工方法的优缺点;展望了圆柱滚子外圆精密加工技术未来的发展方向,包括超精密工件和设备、高效自动化生产、高柔性生产、微小型零件、复合工艺、智能装备等。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。