维尔铸造突破世界重大技术难题

近日，宁夏维尔铸造有限责任公司生产的液力缓速器转子在“2014年中国国际铸造博览会”上荣获优质铸件金奖特别奖。获奖的液力缓速器转子，形状复杂，叶片尖角只有0．03mm，整个部件要求必须采用铸造成形的方法来获得，不能使用机械加工，因而难度极大。该工艺技术目前属于铸造行业的世界重大技术难题。     

电力企业能效服务中的项目推广及实践

为响应国家推行合同能源管理、发展节能服务产业的要求,电力企业正加快节能服务体系建设,推进电力能效管理工作。通过对大连某公司应用"液力透平"进行节能的调研,提出供电企业在开展能效服务工作中推广这一节能措施的设想,是供电企业开展能效服务活动的新方向,为推广节能服务提供了一个新途径。     

基于液力耦合器的带式输送机启动特性优化研究

带式输送机系统在启动时,产生的启动动张力沿着输送带传递,导致机架受力变形、跑带等事故,给物料输送安全性带来了极大的挑战.因此,根据带式输送机传动系统的启动流程及启动工作要求,提出了一种基于液力耦合器的带式输送机柔性启动系统,即利用液力耦合器控制带式输送机在启动过程中的动态特性的启动系统.根据仿真分析表明,该液力耦合启动系统能够有效降低输送机在启动过程中的振动和冲击,极大地提升了输送机系统运行的安全性.     

液力机械传动结构形式综述

液力机械传动在工程机械中得到广泛应用,介绍液力机械传动的特点,分析柴油发动机与液力变矩器-变速器的不同连接方式,分析比较不同结构形式对整机的传动效率、可靠性和可维修性等方面的影响,并对几种结构形式做综合排序.     

一种完全基于圆弧与直线的液力变矩器三维流线设计法

为降低流线曲率所造成的能量损失、提高液力变矩器的效率,提出了一种全新的设计方法——完全基于圆弧与直线的液力变矩器三维流线设计法.推导了三维流线方程和数值计算公式,开发了相关程序,验证了该设计方法的可行性.研究结果表明完全基于圆弧与直线的液力变矩器三维流线设计法具有下列优点:第一,三维流线的曲率半径达到最大且保持不变,这就大大降低了流线曲率所造成的能量损失;第二,由于内环侧的流线曲率半径较小,出口段设计成一段直线,有利于降低出流偏离角,可以降低出流偏离造成的能量损失.因此,在其它条件不变的情况下采用该方法设计的液力变矩器效率可以达到最大值.此外,按照该方法设计的叶片弯扭程度比较小,且叶片仅有二维曲率,便于制造.     

双涡轮液力变矩器相转换点判定与特性预测研究

针对某双涡轮液力变矩器内部复杂的黏性流动状况,建立了三维数值模型,进行了流场数值模拟计算,提出了双涡轮液力变矩器不同工况的转折点的判定,并计算了高转速工况第一涡轮空转转速。通过数值计算结果对双涡轮变矩器的原始特性进行了预测,并与试验结果进行了对比分析,结果表明:该计算方法可准确对双涡轮变矩器进行相转换点的判定以及进行双涡轮变矩器的特性预测。     

液力缓速器内部全流道流场三维建模分析

液力缓速器作为液力机械自动变速箱的重要组成单元,共用一套液压系统,其内部流场的压力直接影响到装置的性能。以液力缓速器三维内流场全流场气液二相流分析为研究对象,根据其工作原理和结构特点,利用Solidworks进行缓速器内流场建模,采用Fluent完成液力缓速器三维内流场分析,对全流道的压力场、气液接合面的两相流相场等进行分析;利用模型对不同的旋转速度、不同的充液率下液力缓速器的制动力矩进行求解,获得全面的力矩数据,并与试验数据进行了对比分析。分析结果表明仿真分析及所获数据具有较高的可靠性,为此类设备内部流场分析及装置改进设计提供参考依据。     

液力变矩器三维瞬态流场分析

为实现液力变矩器在大型机械中的高效传动,需对变矩器瞬态流场特性进行分析研究。建立了液力变矩器各叶轮全流道模型,计算中压力速度耦合算法采用Coupled算法、空间离散格式为二阶上游迎风格式,湍流模型选为Realizable k-ε模型,利用多流动区域耦合算法中滑移网格法实现叶轮间流动参数的实时传递。整理计算结果,得到液力变矩器全流道瞬态特性曲线,分析变矩器的内流场可获得流场分布特性,为今后液力变矩器性能的改善和优化设计提供比较科学的依据。     

液力缓速器液压控制系统设计

液力缓速器体积小,安装方便,在车辆中的使用越来越广泛。设计一种小型液力缓速器及其液压控制系统。该控制系统整体结构简单,布置紧凑,操作方便,在小型车辆上也适用。采用转阀改变缓速器进、出油口通流面积,控制缓速器的制动力矩。转阀具有结构简单、响应迅速且液动力小等优点。该液力缓速器及其控制系统能为小型车辆提供稳定的辅助制动力,并实现多挡位精确控制。     

液力联轴器的使用

液力联轴器是一种应用广泛的通用传动装置 ,它利用液体动能来传递功率 ,能改善电动机起动性能 ,实现过载保护。在煤矿井下使用过程中 ,经常发生断轴 ,工作液体渗漏等情况。针对上述问题 ,提出了合理的预防措施