低温轧制技术与节能

1 前言 我国钢铁工业的发展在很大程度上受到能源供应的制约,因此节能降耗始终是发展钢铁工业的一项重要任务。低温轧制就是通过降低坯料的再加热温度,节省加热能耗,减少烧损来实现轧钢节能的。低温轧制是近     

钠冷快堆中喷雾钠火的计算分析

根据钠冷快堆中喷雾钠火的特点建立了理论模型，编制了SSPRAY程序。该程序模拟钠喷雾燃料过程中钠滴的运动、钠和氧气的燃烧反应、热量传递和质量传递等瞬态过程。用该程序计算了气体和墙壁温度、气体压力、氧气摩尔份额、喷雾流燃烧速率和热量热递速率等主要参数。利用AI实验数据和美国SPRAY－3A的计算结果对程序进行了验证，结果符合较好。     

蠕变内应力的测试与工程应用

对蠕变内应力的测试方法进行研究。采用ＣＳＲ法在材料试验机上实现了蠕变内应力测试，并将试验结果用于工程应用。在正常工况下，Ｆ－３０１加热炉炉管不会发生蠕变破坏。     

MCS—51单片机在大滞后温度智能控制中的应用

文章介绍了以ＭＣＳ５１系列单片机为核心的计算机控制系统，用以实现工业催化剂活性检测过程床层温度程序控制。被控对象是具有３～８分钟的纯滞后、时变、非线性特性的催化剂电加热炉，控制难度大。采用了广义最小方差自校正控制算法，具有时变滞后的极点自校正ＰＩＤ算法，极点对消直接ＰＩＤ三种算法进行了仿真与现场试验研究。前两种，由于工作过程允许的信号对系统激励不够充分，对象在线辩识有困难，试验结果表现，不能实现预期的控制要求。最终采用了极点对消直接ＰＩＤ算法，成功地实现了催化剂活性温度自动控制。该系统工作稳定、可靠，控制精度达到了检测标准要求。     

650机组一火成材生产螺纹钢和加热炉用奥利油的实践

1 前言 永钢是以生产建筑钢材为主的村办冶金企业,原650生产线主要考虑本企业不能自产钢坯(锭),市场货源品种又较杂。当1995年4月开坯生产的同时,公司根据市场原料情况,成品销售市场的变化,及公司内各条生产线的总体规划,提出改造650旧工艺。在原基础上改造一火轧建筑材螺纹钢。并于1995年8月底完成了二期改造工程,经一次试轧成功。全生产线是在总结国内外同行的经验基础上,自行设计、自行施工调试的。是目前国内较先进的半连轧棒材生产线,形成了开坯、轧材一条龙,前后基本配套,低投入、高产     

降低连铸坯在加热过程中氧化烧损率的研究

综述了影响加热炉烧损的主要因素及改进的措施。其中分析了加热温度、加热时闻、空燃比等参数与烧损之间的关系，提出了要达到降烧损与提高产量等目标，即需合理的工艺制度制约，又需最佳的管理水平相配合，二者缺一不可．     

修井作业中的自动起下管柱系统探讨

目前在油田修井作业中起下管柱的人工作业量大、工作效率低、危险性大、工作条件差。提出了一种自动起下管柱作业系统,主要包括通井机、井架、液压钳、筒式吊卡、卡瓦支座、立式排管架和控制系统等,支座卡瓦为弹性体微条嵌入式结构,筒式吊卡能自动卡入和松开管柱接箍,排管架可实现管柱的立式排放,控制系统协调各部分的工作。该系统构思新颖,结构简单,技术可行,并能够与现有修井设备配合使用,实现油田修井作业的自动化。     

步进式加热炉汽化冷却节电初探

介绍了在首钢第一线材厂步进式加热炉汽化冷却设计中，以优化设计改进现有设备和技术，实现了高效节电的效果。     

连续式加热炉最优炉温决策

介绍了以氧化烧损为最小和以燃料单耗为最小的炉温优化方法。以及在分段控制的最小断面温差下炉温决策方法。并提出了计算办法和进一步完善的内容。