采用硅砖延长升温时间 对炭化室炉墙进行大面积翻修的可行性实践

1^#焦炉投产于1978年，由于已到炉龄晚期，炭化室墙面出现变形，炼焦生产操作十分困难。通过采用大面积翻修、控制升温技术，解决了炉墙变形问题，同时为延长晚期焦炉使用寿命，提供了新的维护经验。     

聚丙烯腈纤维炭化过程中纤维表面的XPS研究

采用X射线光电子能谱（XPS）技术测定了聚丙烯腈（PAN）原丝及其在预氧化和不同炭化阶段的纤维的表面元素含量及其结合态，并对不同阶段中各元素的结合态的变化进行了分析，发现，原丝上由于表面处理存在大量Si元素，预氧化过程主要清除了原丝表面上易挥发的低分子化合物，O，N，Si的结合态未发生明显变化，在炭化过程中，C，O，N，Si则以多种结合态形式存在，在炭纤维表面上含有相当数量的含氧官能团。     

向炭化室炉顶空间喷水控制石墨的附着

煤用焦炉干馏时会在炭化室的炉墙表面、炉顶空间和上升管内壁生成石墨。炉墙和炉顶空间生成的石墨不仅会减少炭化室的容积,而且还会降低焦炉的生产率,增加推焦阻力,导致推焦困难。石墨堵塞上升管后还会造成炉门和装煤孔泄漏烟气。对炭化室内附着的石墨,可采用燃烧法进行清除,即在推焦后从装煤孔插入喷枪,向炭化室内快速吹入空气,从推焦杆上的喷嘴向炉墙或炉顶空间喷射空气,以烧掉附着的石墨。另外,可在热态炉墙表面涂抹硅酸钠系药剂,在其表面形成一层玻璃状的表膜,防止石墨的生成;对上升管内壁附着的石墨,可打开顶盖从根部向上导入高速空气,…     

XRD研究芳基乙炔聚合物炭化过程中的结构变化

根据热失重曲线，元素分析和X射线衍射分析了芳基乙炔聚合物炭化过程中的结构变化，结果表明，芳基乙炔聚合物在900℃炭化时，成碳率高达84％,随着炭化温度的升高，碳含量增加，H／C比减小，在600℃以前，随着炭化温度的升高，聚合物原有的序态结构逐渐被破坏；600℃以后，随着炭化温度的升高，新的序态结构逐渐形成。     

延长结焦时间相关措施的探讨

本文对延长结焦时间所应采用的措施，保证装煤后，炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到剧烈的温度冲击而损坏。对维持低负荷生产，并对延长结焦时间采用的相关措施进行分析和探讨。     

无烟煤配煤-炭化技术生产造气用焦化型煤

无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。     

大同煤生产柱状活性炭的工艺开发

阐述了以大同煤为原料，采用成型法制造柱状活性炭的工艺研究及其开发，并得出了相应结论。     

防火涂料的发展方向

近十几年来防火涂料的发展方兴未艾，其理化性能、防火性能有了很大的改进和提高，品种和应用范围不断扩大。防火涂料随着整个涂料工业正在向“五E”方向迈进，即提高涂膜质量、方便施工、节省资源、节省能源和适应环境。目前水溶型的防火涂料占了越来越大的比例。与此同时，提高防火涂料的理化性能、防火性能、装饰性能，降低成本等方面也取得不断进展。今后可在以下几个方面进行发展：     

焦炉炭化室炉底砖损坏原因及修补技术探讨

分析了焦炉炭化室炉底砖损坏的原因，对炉底砖的修补技术进行了探讨。提出了一些建设性的意见。