石灰炉的操作改进与管理

石灰炉生产主要原料是石灰石和焦碳。石灰石粒度与煅烧时间成正比例关系。故石灰石粘度要求４０～１００ｍｍ，且均匀。若石灰石块大，使石灰炉煅烧区延长，石灰石在炉内停留时间长，分解速度变慢，炉子产能降低。焦碳含水率低，干焦比６４‰，其粒度１５～４０ｍｍ。焦碳块小气孔率高，增加燃烧面积，煅烧区温度分布均匀，石灰石分解率高，炉子产能高，节约燃料。大型石灰炉有效高度与内径之比等于６为好。因此，操作上应掌握空料高度小，低顶压，少逸气，先加料后出灰，用提高石灰石分解率来增加产能是石灰炉最佳操作和管理方法，亦可达优质、高产、低消耗。     

PLC在石灰石矿山控制系统中的应用

本文介绍了石灰石矿山传输系统工艺流程、控制系统的硬件构成、ＰＬＣ编程软件以及Ｒｓｖｉｅｗ图形监控软件的实现。该系统可靠性高。系统可靠性高,功能强大,控制灵活,操作维护简单。     

坚持综合利用、科学开采实现矿山可持续发展

宁夏赛马实业股份有限公司石灰石矿山位于首府银川市西夏区套门沟矿区．于1987年建成投产．随着水泥生产规模的扩大．年供石灰石由最初的30万t增加到现在的240万t。公司自成立起致力开发和推广资源综合利用、资源节约．走循环经济可持续发展道路．在确保安全生产和产品质量的前提下．进行科学开采．搭配开采非矿夹层、低品位矿石及周边矿区废石粉、石碴，综合利用矿产资源，取得了良好的效果。     

设置烟气换热器利弊的探析

目前国内燃煤电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统大多安装烟气换热器(GGH),但GGH是否是这种脱硫系统的必备设备值得探讨。以吴泾第二电厂烟气脱硫项目为例,介绍了GGH的作用,分析了安装GGH和不安装GGH的利弊,得出吴泾二电厂脱硫项目应采取不设GGH的结论。在分析各种套筒湿烟囱性能、造价的基础上,介绍了本项目所采取的烟囱防腐方案。     

燃煤炉预混-喷钙二段脱硫技术研究

文章指出煤燃烧高温脱硫3方面难点：（1）石灰石分解速率低于煤燃烧时硫析出速率；（2）脱硫产物在CaSO41200℃以上再分解；（3）CaO颗粒高温严重烧结，对此，提出二段脱硫工艺，即一部分添加剂与煤预混进行料层脱硫，另一部分喷入炉内捕捉烟气中硫，建立了10t/h链条炉二段脱硫示范装置，试验和运行结果表明锅炉除尘器前脱硫率达到70％以上，除尘器后，烟气经半干法处理可达到80－90％。     

浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石-石膏法烟气脱硫装置调研的基础上，结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平，对石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点：(1)吸收塔类型；(2)锅炉与脱硫塔的组合方式；(3)烟气加热装置；(4)制浆系统；(5)防腐耐磨技术及材料；(6)关键设备。此外，还介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。     

石灰石／石膏湿法烟气脱硫控制系统

根据规划,到“十一五”末,我国火电装机将达到4.773～5.033亿kW,需要燃烧煤炭13.5亿t。耗煤量的大量增加,使严格控制燃煤产生的排放成为电力事业发展的一个重要组成部分。     

珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析

以珞璜电厂湿式石灰石一石膏法脱硫系统为例，分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因，并提出建议：(1)应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔(如填料格栅塔)，而应选用中空的液柱塔，以减少塔内结垢的可能性；同时应注意保证脱硫塔运行稳定，减缓结垢速度。(2)对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件，应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法，以减少腐蚀和磨损。     

ICP-AES法在分析白云石、石灰石中SiO2,CaO,MgO的应用

研究了ICP-AES法测定白云石、石灰石中的SiO2,CaO,MgO的快速分析方法.通过试验确定了仪器参数、最佳测定条件、检出限和测定下限.本法已用于石灰石、白云石中SiO2,CaO,MgO的快速分析,测量结果准确可靠.     

钙基脱硫剂煅烧特性的研究

作为主要脱硫剂的石灰石锻烧特性对脱硫效果有重要的影响。介绍了对不同粒径的石灰石,在不同终止温度、不同加热速率下进行热重实验。研究表明粒径、温度及加热速率对煅烧特性存在一定影响。同时比较了在静止气氛和流动气氛中石灰石的煅烧情况。最后,采用Flynn—Wall—Ozawa法计算煅烧反应的活性能。