湿砂型铸铁件的胀砂、缩孔、缩松缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(五)

叙述胀砂与缩孔、缩松的关系，说明提高砂型刚度对防止胀砂、缩孔、缩松的重要性。指出型砂强度和砂型的紧实程度是常温下影响湿砂型刚度的主要因素。对影响湿砂型浇注时的刚度的各种因素进行了分析。     

大功率柴油机机体的铸造工艺

针对大功率柴油机机体的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出了其铸造工艺设计方案以及为解决铸件缺陷所采取的工艺措施.研究结果表明,该铸造工艺是可行有效的,为今后类似零件的铸造提供依据.     

铸锻一体化成形技术与装备研究

介绍了铸锻一体化成形用6000kN铸锻液压机和铸锻模具的结构特点,研究了A356铝合金铸锻一体化成形工艺和铸锻件的组织与性能。结果表明,铸锻液压机集侧面送料、压力铸造和精密锻造功能于一体。通过低速充型铸造,可以避免金属液卷气。通过大面积、大变形量的精确锻造,能对凝固金属进行有效补缩和压实组织,显著提高铸锻件的组织致密度和力学性能。A356铝合金铸锻件经T6热处理后的抗拉强度达到320～335MPa,比未进行锻造时的抗拉强度平均提高了17%。     

齿轮箱体铸造工艺优化

新型齿轮箱体铸件形状特殊,在箱体铸件局部存在多壁交叉形成的几何热节,初次开发时在几何热节产生缩孔和分散的缩松缺陷。通过分析缺陷形成原因,提出可行性工艺方案,优化铸造工艺,增设成型冷铁加强局部热节凝固时散热,从而消除铸造收缩缺陷,进行渗透检测和探伤检测达到客户技术要求,铸件实现批量生产。     

S200M型掘进机回转台铸造工艺探讨

回转台是S2 0 0M掘进机关键部件 ,尺寸大、结构复杂 ,是掘进机上受力最大的零件。通过严谨的铸造工艺设计和严格的生产过程控制 ,可有效地防止回转台的铸造毛坯件产生铸造裂纹、缩孔、夹杂等缺陷 ,保证铸造质量     

平造立浇在盘类零件上的应用

分析煤矿 1 0 0 0mm带式输送机连接减速机和带式输送机联轴器中圆盘铸件产生缩孔、缩松的原因。采用平造立浇铸造工艺 ,消除了铸件中的缩孔、缩松等缺陷 ,生产出合格的铸钢圆盘铸件     

双组分聚氨酯复合涂层的影响因素分析

汽车配件面漆层的外观受阴极电泳漆、腻子、中涂、面漆助剂及施工工艺等多种因素的影响.通过大量试验,描述并分析了使用双组分聚氨酯涂料时复合涂层出现的针孔、缩孔等弊病,指出设计双组分聚氨酯涂料不仅要对其物化性能进行细致地试验,同时还要注意腻子(原子灰)对中涂、面漆的影响.     

耐热球墨可锻铸铁的初晶石墨与其缩孔倾向的研究

用液液实验研究了耐热球墨可锻铸铁的一次结晶过程,结果发现,尽管它的铸态为白口,组织中却有少量石墨存在,这些石墨在共晶前就开始析出,故而能减少铸铁总的体收缩率,有利于减少形成缩孔（缩松）的倾向,在一定范围内,石墨析出量越多,铸铁的缩孔（缩松）倾向就越小,业已发现,初晶石墨的析出量多少与铸铁成分及壁厚（冷却速度）等因素有关。     

基于ProCAST的扩散器低压熔模浇注系统优化

首先利用UG软件对扩散器初始浇注系统进行三维建模,初步制定了底注式4内浇道的初始方案,再通过ProCAST软件对模型划分网格后设置边界条件,最后进行铸造充型及凝固过程的数值模拟,由流场、温度场以及缩松缩孔分布等因素优化浇注系统。通过再次模拟证明了优化后的8内浇道方案的合理性。     

面漆缩孔缺陷分析与防治

缩孔的形成是由于表面张力梯度造成的,在涂料涂布后,可能因为自身成分、烘干过程漆膜的表面张力变化或者外来物质影响界面平衡而形成缩孔.结合公司发生的缩孔案例,列举了现场可能造成缩孔的污染源以及相应对策.