蒸汽减压站自控系统的巧设计

蒸汽是石油化工装置中最重要的物料。随着石油化工工业的迅猛发展 ,蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色。因此 ,对蒸汽系统的平稳控制 ,对石油化工生产装置平稳、高效地运行是至关重要的。传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大 ,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统 ,往往造成生产的波动或大面积的停车。针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点 ,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案 ,该方案得以在大型生产装置成功应用。新方案不但节省了大量的基建投资 ,而且取得了良好的生产效益     

2.0 Mt/a渣油加氢脱硫装置新氢压缩机性能标定

介绍了中国石化茂名分公司 2 .0Mt/a渣油加氢脱硫装置中的 4M80 30 /2 2 2 0 0 BX型新氢压缩机的特点、技术特征及标定情况。采用国际通用标准对压缩机气体组成、容积流量、轴功率、进排气压力和进排气温度等指标进行了测定。标定表明 ,该机组设计方案合理 ,运转平稳 ,性能指标达到设计要求 ,较好的满足了工艺操作的需要     

离心式压缩机轴位移监控系统技改

利用先进的检测手段和DCS的高精度计算控制功能,改进陈旧的压力开关式轴位移检测控制系统,提高检测控制精度,增强监测系统稳定性和可靠性,确保压缩机安全,同时简化仪控设备安装、调校工作,免去日常维护。     

大功率压缩机的变频与喘振控制研究

分析了喘振现象和其发生的原因,讨论了大功率压缩机设备变频节能和防喘振原理,研究了利用单片机为核心的补偿控制器,实现了对压缩机进行调速一旁路回流的控制摸式,并在应用中取得了良好收益。     

压缩机排放废水破乳除油的探讨

0前言 我公司合成氨、尿素生产共配置9台氢氮压缩机和6台CO2压缩机,其机油的用量占全厂机油用量的95%以上.80年代初,我公司便在合成界区内设置了一套油回收装置,主要回收通过隔油池沉降分离的浮油(这一部分仅占油耗的20%左右),而压缩机油水分离器排放的油水(主要夹带150#油),直接作为氮肥厂的工业废水排放,既浪费了大量机油,又造成了环境污染.近年来,我们对压缩机排放废水除油处理进行了一些探讨,改进了油回收工艺流程,取得了较好的效果.     

氨气提工艺尿素生产中操作的改进

中原大化集团公司尿素装置在操作上使用的是Ｓｎａｍ公司提供的尿素操作手册 ,在运行过程中 ,发现有许多地方与实际状况出入很大 ,经过不断的总结经验 ,并在工艺操作中进行改进、优化 ,使装置达到安全、稳定、经济运行的目的。1　二氧化碳压缩机操作方式的改进二氧化碳压缩机自开车以来 ,防喘振系统一直未投用。由于Ｓｎａｍ公司提供的防喘振曲线富裕度较大 ,操作人员对实际喘振点不清楚 ,正常生产中转速控制较高 ,操作盲目性很大 ,在 1 0 0 %负荷下 ,防喘振阀仍有 1 0 %左右的开度 ,造成蒸气消耗偏高。1 999- 0 3- 31 ,对二氧化碳压缩机各…     

蒸汽流量计流量误差分析一例

在周期检定中 ,经常遇到因种种故障导致仪表流量产生误差。对流量误差需作认真、细致地分析 ,才能科学、公正地化解纠纷。下面为笔者对一例蒸汽流量计流量所做的误差分析。一、检定情况１ 孔板流量计系统安装合理 ,所检孔板编号 :９９４７０。２ 所检一体化温度变送器合格 ,温度测量范围为０～３００℃ ,对应输出０～１０ｍＡ。３ 所检智能流量积算仪合格 ,所置参数正确。刻度流量Ｑｍ:０ ６ｔ／ｈ ;温度测量范围０～３００℃ ;压力测量范围０～１ ０ＭＰａ ;仪表系数０ ００７５。４ 所检压力变送器不合格。检定数据如表１。表１ :５ 所检…     

提高炼油厂蒸汽系统效率

从生产实际使用蒸汽所存在的问题入手，分析问题产生的原因，并总结了生产实践中解决问题的各种有效措施和方法。     

高温蒸汽管网直埋技术的应用

以广州发电厂流花、荔湾热网工程为实例,介绍了“钢套钢”高温蒸汽管道直埋技术:工作钢管外加保温层,然后用钢质外套作外护套管,外护套管外加防腐层。文章就此技术的关键点:保温结构、管件密封处理方法、施工过程中应注意的问题等方面进行了较详细的叙述。实践证明,采用此直埋技术,供汽质量好,供汽参数稳定,热价合理,热损失小,与地沟敷设相比热损失可减少15％左右,与架空管道敷设相比约减少40％。