锻钢退火炉消烟除尘技术改造

介绍了锡钢集团公司锻压分厂车底式热处理退火炉消烟除尘综合治理改造情况。包括烧嘴重新选型、配置，增设空气预热器及重油加热系统，并将下排烟改为地上排烟。改造的主要目的是消烟除尘，提高产品退火质量，提高炉子装备水平及节省燃油消耗。改造后运行结果基本达到了预定目标。     

铸件退火炉烟气余热的回收利用装置

提出了HTAC技术的新结构,即铸件退火炉烟气余热的回收利用装置,以期提高热效率、节约能源并减轻污染。     

武钢冷轧厂罩式炉生产工艺及设备的改进

1.概述武钢冷轧厂由西德 Ludwig 公司引进的罩式退火炉机组,已于1978年6月建成投产。十年来,五机架冷连轧后的带钢卷,经该设备处理后,性能满足用户的要求。1.1 生产设备该机组包括 HUGF185-490型和 HUCF255—490型炉台各50座,与其配套的加热罩各25个,冷却罩各22个,保护罩各50个,二次冷却炉台各20个。燃料采用混合煤气(热值1800kcal/     

辊底式退火炉的炉体改造

分析了辊底式退火炉存在的问题，提出改进措施及改造后节能效果。     

连续退火炉板温控制策略讨论

结合退火炉内带钢辐射率的变化,通过对几种板温控制方案的研究比较,分析各种控制方案的优缺点,对以后更好实现板温的精确控制起一定指导作用.     

热镀锌退火炉炉内断带原因分析与炉内张力优化

分析介绍了热镀锌退火炉内断带原因并详细说明了张力优化过程和效果。     

铝箔退火炉的设计与应用

从改进炉子结构，延长使用寿命、提高炉子热效率、缩小炉子温差、降低能消耗、提高产品质量，保证安全生产的角度出发，进行铝箔退火炉的设计。设计中采用了高温轴流风机，卡口式加热元件，导热系数小、保温性能好的新型耐火材料及结构；气动压紧炉门和ＷＴ－１００高精度温度程控仪等先进技术，使铝箔退火炉结合合理，温度均匀，使用寿命长，热效率高。     

用立式直焰加热退火炉改善退火SUS304钢的除鳞性

调查了加热条件对退火不锈钢氧人铁皮的厚度，成分以及除鳞性的影响，用配置有直焰式加热炉的连续退火试验装置对ＳＵＳ３０４冷轧薄进行连续的加热，均热，冷却试验，然后使用二次离子质谱测定法和薄膜Ｘ射线衍射法对退火试样作表面分析，并进行除鳞试验，调查结果如下：在６７３～１１７３Ｋ的温度区间内，用喷射式燃烧器快速加热ＳＵＳ３０４钢，可减少氧化铁皮里的Ｆｅ，Ｓｉ等氧化物；另一方面，在１２７３Ｋ以上温度中均热１０     

5t铝箔退火炉炉温均匀性的改进

从铝箔退火炉通风结构存在的问题着手，在分析、计算炉子通风能力的基础上改装了风机并使风道合理化，从而提高了退火炉炉温的均匀性，并满足了生产需要。