Ti-Si催化材料上环己烯氧化合成己二酸

使用不同的硅源、钛源和季胺盐,在不同条件下合成了一系列Ti-Si催化材料,并以XRD、IR以及比表面积和孔径分布测定为手段进行了表征.将Ti-Si固体催化剂应用于环己烯氧化合成己二酸体系,并以钨酸钠催化剂的均相合成体系作对比,反应产物做GC、HPLC、IR表征,依最佳反应条件,进一步对制得的系列Ti-Si催化材料进行探针反应考察,推测了反应机理.     

过渡金属元素催化羟自由基反应机理研究

针对显色剂－过渡金属元素－过氧化氢体系，用分光光度法间接测定羟自由基。通过大量试验，确定了三苯甲烷类酸性酚醌吡喃类为有效显色剂，并确定了溴邻苯三酚红－亚铁离子－过氧化氢体系测定羟自由基的最佳条件，首次推测出其最可能的反应机理为：亚铁离子催化过氧化氢产生羟自由基，羟自由基氧化溴邻苯三酚红上的羰基碳氧双键，破坏其显色的共轭结构，使其褪色，此法可作为筛选羟自由基清除剂的有效方法。     

抚顺石化公司干气制乙苯第五代技术进入开发阶段

抚顺石化公司自1986年开始致力于催化干气制乙苯技术开发，于1993年建成3万t／a工业试验装置，先后又成功开发出第二代、第三代成套工业技术和第四代催化蒸馏中试技术，第五代技术目前进入工程化开发阶段。     

葡萄糖酸钠水剂的生产及在混凝土中代替其粉剂应用研究

用多元金属作催化剂，用催化氧化工艺技术从葡萄糖制取了葡萄糖酸钠水剂；探讨了葡萄糖酸钠水剂在混凝土中代替其粉剂应用的效果。     

生物催化：可持续发展的希望——访南京工业大学校长、中国工程院院士欧阳平凯

生物催化与生物转化的核心目标,是在化工领域大规模采用微生物或酶为催化剂,大规模生产有机化学品。     

A-6A甲胺合成催化剂使用总结

安阳九天化工集团甲胺/DMF(二甲基甲酰胺)工程是河南省重点建设项目.装置采用先进的甲醇和液氨气相催化胺化法生产混甲胺.一期工程30 kt/a 甲胺/DMF装置于2003年10月建成投产,其合成催化剂选用的是上海石化研究院生产的A-6A甲胺合成催化剂,从投产到现在,合成催化剂共更换了4次,催化剂平均使用寿命为13个月,共生产混甲胺112 kt,达到国内领先水平.     

钛铁矿的预氧化对其矿相结构及还原行为的影响

为改善磁铁矿的还原性能,通常可将其在还原前预氧化成赤铁矿。在实验条件下,研究了钛铁矿(新西兰铁砂矿)预氧化对其矿相结构和被CO还原行为的影响。钛铁矿的主要矿相组成为固溶了Fe3O4 -FeTiO4 的钛磁铁矿和具有立方结构的尖晶石。在非等温预氧化过程中,钛磁铁矿在873K以上开始氧化,在873～10 73K温度区间被氧化成立方结构的磁赤铁矿,然后转化为菱形结构的钛赤铁矿(Fe2 O3-FeTiO3固溶其中) ,在12 73K以上,钛磁铁矿直接氧化为钛赤铁矿,进一步氧化成为铁板钛矿(Fe2 TiO5)。在等温预氧化过程中,温度控制为12 73K ,钛磁铁矿被氧化为钛赤…     

塔河渣油高温催化临氢热转化技术研究

以塔河减压渣油（简称塔河减渣）为原料，在实验室小型试验装置和中型连续试验装置上，对在较高温度条件下催化临氢热转化加工塔河减渣的工艺操作条件及改质效果进行了系统研究。采用高分散的油溶性催化剂，在高压釜反应器中考察了反应温度、反应压力、催化剂添加量、溶剂油添加量、反应时间以及助剂添加量对塔河减渣催化临氢热转化反应的转化率和缩合率的影响，优化了操作参数。在优化的操作条件下，进行了塔河减渣催化临氢热转化中型试验，得到初馏点大于524 ℃组分的裂化率为85.2%，馏分油收率为80%，金属（Ni+V）和沥青质脱除率均大于90%。     

星型聚合物中间体环硅氧烷核的合成研究

以甲基二氯硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(DVi4)为原料,采用硅氢加成反应合成了星型聚合物的中问体环硅氧烷核,并用红外光谱和核磁共振谱进行了表征.反应的最佳条件是:采用预先活化、反应温度72℃、催化荆与DVi4的量之比为1.0×10-4,反应转化率可达95%,且选择性很好,产物主要为β-加成产物.     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/SnO_2-SiO_2催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

采用沉淀-浸渍法制备了固体超强酸S2O28-/SnO2-SiO2,以它为催化剂催化环己酮和1,2-丙二醇合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮;考察了带水剂种类及用量、酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对产品收率的影响,并用正交实验对反应条件进行了优化。实验结果表明,适宜的反应条件为:n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.6、催化剂用量为反应物料总质量的2.0%、带水剂环己烷用量5.0mL、反应时间50min。在此条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮收率达到91.47%;催化剂的稳定性良好,在重复使用5次后环己酮1,2-丙二醇缩酮收率为82.20%,活性下降的主要原因为催化剂表面积碳和吸附了有机物;经傅里叶变换红外光谱和气相色谱质谱分析表明,产物为环己酮1,2-丙二醇缩酮,纯度为100%。