金属格栅填料在造气洗涤塔中的应用

山西寿阳化燃有限公司(原山西寿阳化肥厂)现生产能力30kt／a合成氨，主要产品为碳酸氢铵。现有3台煤气炉，φ2600的2台，φ2400的1台，平时生产开2备1台。原料煤为阳泉劣质块煤，稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。煤气冷却洗涤采用空塔喷淋，除尘和冷却效果差，洗涤塔出口气体平均温度为80～120℃。除尘效果不好，使煤灰粉尘大量沉积在气柜、管路及设备中，大修时经常进行清理，工作量大，尤其是粉尘和焦油沉积管道中，使有效管径减小，气体阻力增加。洗涤塔采用空塔喷淋，冷却效果差，出口煤气温度高，降低了气柜的有效容积，使罗茨鼓风机煤气进口温度高，影响了脱硫效率，降低了罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响了生产能力。因此2002年5月，山西寿阳化燃有限公司委托杭州华纳塔器分离工程有限公司设计并制造造气集中洗涤塔及塔内件，于9月份投入使用，冷却和除尘效果非常好，出口气体平均温度比原来空塔喷淋低50-70℃，煤气中基本上不含粉尘(检测不出)，取得较好的节能和经济效果。     

垂直矩形窄缝通道内气液两相流型的研究

本文研究了矩形窄缝通道内气液两相流的流型.用目测和摄影方法得到气液两相向上并流的流型.用x-y函数记录仪测得各种流型下的压差频谱图.作出了以1/X_(tt)～G_t和j_(?)～Re为坐标的流型图.作者还用Lockbart-Martinelli方法计算了矩形通道内气液两相流的压降,并与实测值进行了比较.     

炼厂尾气脱硫工艺研讨

我厂为我国第一座以炼厂尾气为原料气制取合成氨的中型化肥厂,原设计年产合成氨6万吨,尿素11万吨;经改造后达到年产8万吨合成氨,12万吨尿素。原设计脱硫采用湿法(碱洗)加干法(锰、锌)串联工艺,净化后硫含量高,使转化工艺操作条件恶化,炉管损坏严重,能耗高。多年来,为提高脱硫效率,改善转化工艺条件,我厂进行了多次探索试验,试用了     

立方锡酸镁/氧化锡复合氧化物的合成及其气敏性能

采用水热法制备MgSn(OH)6前驱体,经过高温煅烧得到了Mg2SnO4/SnO2复合氧化物立方纳米颗粒。采用XRD、SEM、EDS对煅烧前后样品的物相、形貌、组分进行了表征。在不同温度下测试了Mg2SnO4/SnO2复合氧化物气敏元件对甲醇气体的敏感性能。结果表明,该复合氧化物对甲醇气体具有良好的灵敏度和选择性。在最佳工作温度为300℃时对50×10-6~5 000×10-6浓度范围内的甲醇气体具有良好的线性关系,2 000×10-6时气敏元件的响应、恢复时间分别为12 s和8 s。     

降低炉上温度减少潜热损失

从理论和实验数据论述了降低炉上温度可降低挥发分的逸出量，减少气体带出的粉煤量，进而降低造气过程中的潜热损失。指出控制较低的炉上温度对于降低合成氨造气煤耗具有重大的实际意义。     

HD成型机成型鼓技术改造

原使用的成型机成型鼓为充气式胶囊鼓,存在压力不稳定、反包时间长等缺点,影响成型质量和效率。介绍了原成型鼓的结构和工作原理。取消了原鼓中的鼓肩胶囊、指形器等,新加工了密封侧板,改造了气路。改造后效果较好。     

一种基于壅塞原理的多路气粉两相流等流量控制方法

在诸如高炉喷吹煤粉等粉状物料气力输送的场合,常有将粉料经过多条不同长度和布置的路径,按相同的质量流量连续输送到多个目的地的工艺要求.本研究将纯气流的壅塞现象推广到气粉两相流中,对基于气粉两相流壅塞原理的多路气粉两相流等流量控制方法进行了实验验证.实验结果表明,若在各支管路入口之前加入一组具有相同尺寸的壅塞喷管,并满足相应的压力条件时,可使流过各壅塞喷管的多路气粉两相流的速度在其喉口处同时达到音速,且该速度不会因后续管路的长短和布置而改变,进而可以起到均衡流经各支管路的气粉两相流质量流量的作用.通过对发生壅塞现象时,煤粉的质量流量和进口压强的关系以及临界压强比等参数的实验确定,给出了壅塞喷管的选择依据和使用条件.     

多降液管筛板塔的设计计算

简要介绍多降液管筛板塔的特点及塔板参数的设计计算方法。     

用可编程序调节器控制变换工段的汽气比

变换工段生产中水蒸汽用量是最主要的消耗指标。该文采用MI－1A可编程序调节器实现汽气比控制，使蒸气消耗量尽量减少，CO含量稳定在1．0％～1．5％。     

注塑机锁模力的计算

什么是锁模力?锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,是为了抵抗熔融胶料在较高的注射压力下充填模具时所产生的胀模力而设定的。此胀模力的大小并不等于注射压力的大小,如图1所示注塑机在注塑时,熔融胶料从注塑机的料筒喷嘴射出后,要经过模具的主流道、分流道,浇口进入模