非均相催化法生产生物柴油的研究进展

综述了国内外非均相催化法生产生物柴油的现状,介绍了非均相固体酸催化剂、固体碱催化剂和固定化生物酶的最新研究进展,展望了未来生物柴油生产技术的发展趋势。     

碳酸二苯酯（DPC）合成新技术

华东理工大学化工学院在“2009全国有机碳酸酯技术开发与应用研讨会”上提出了新的碳酸二苯酯合成路线。新路线采用廉价的乙酸酐和苯酚反应生成醋酸苯酯,醋酸苯酯再和碳酸二甲酯进行酯交换反应生成碳酸二苯酯。在实验室小试研究中,合成路线醋酸苯酯的产率〉95％;醋酸苯酯和碳酸二甲酯反应中、碳酸二甲酯的转化率95％以上,碳酸二苯酯的收率95％以上;碳酸二苯酯的纯度99．5％以上,     

碳酸二苯酯合成新技术出现

华东理工大学化丁学院教授方云进提出了新的碳酸二苯酯（DPC）合成路线。新路线采用廉价的乙酸酐和苯酚反应生成醋酸苯酯,醋酸苯酯再和碳酸二甲酯进行酯交换反应生成碳酸二苯酯。在实验室小试研究中,方云进教授提出的合成路线醋酸苯酯的产率〉95％;醋酸苯酯和碳酸二甲酯反应中,碳酸二甲酯的转化率95％以上,碳酸二苯酯的收率达95％以上;     

固体超强酸SO_4~(2-)/SnO_2-SiO_2催化制备生物柴油的研究

以固体超强酸SO_4~(2-)/SnO_2-SiO_2为催化剂催化大豆油和甲醇的酯交换反应制备生物柴油,考察了催化剂的制备条件和反应的最佳条件.结果表明,当催化剂的Sn/Si摩尔比达1/3以上.浸渍硫酸溶液的浓度为1.0～1.5 mol/L,450℃焙烧5 h,该催化剂对酯交换反应有很高的催化活性.在醇油摩尔比为13:1、每摩尔油使用1.0 g催化剂、120℃反应3 h,脂肪酸甲酯的收率达90%以上.催化剂具有L酸中心和B酸中心,具有超强酸性.反应体系的水抑制催化剂的活性,但催化剂的活性不受体系中游离脂肪酸的影响,这意味着催化剂能高效催化那些未精炼原油和那些不可食用的油料,使酯化和酯交换一步完成.     

生物柴油的研究与应用

综述了国内外生物柴油技术的研究，应用及产业发展概况。分别论述了化学酯交换和生物酶法制备生物柴油的工艺，以及每种工艺的优缺点。分析了生物柴油产业对我国石油安全、农业产业结构调整的贡献。展望了我国发展生物柴油的前景。     

KOH/ZrO2催化大豆油酯交换制备生物柴油

采用浸渍法制备了二氧化锆负载氢氧化钾固体碱催化剂KOH/ZrO2,在空气中焙烧4 h后,用于大豆油与甲醇的酯交换反应,考察了KOH/ZrO2固体碱催化剂的焙烧温度、醇油摩尔比、催化剂质量分数和反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,催化剂焙烧温度为500℃,KOH负载量为20%,醇油摩尔比为6∶1,催化剂用量为5%,反应时间为3 h时,大豆油酯交换反应转换率为97.73%。     

生物柴油的合成和使用研究进展

总结了近年来生物柴油的合成方法和使用方法。催化方法上,生物柴油的合成方法有酸催化、碱催化、酶催化和超临界催化等;工艺路线上,生物柴油可由高温热裂解和酯交换两种路线合成。目前一般采用混合和微乳液两种方法来使用生物柴油。     

碳酸二甲酯与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯研究

选择Lewis酸催化剂、分子筛催化剂、有机钛和锡化合物催化剂和不同负载型金属氧化物催化剂用于碳酸二甲酯(DMC)与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯(DPC)的过程。试验结果表明,：MoO3/SiO2和TiO2／SiO2催化剂对该反应具有相对较好的催化活性和选择性。以MoO3／SiO2为催化剂,DMC转化率和DPC选择性分别为24.3％和37.6％;以TiO2／SiO2,为催化剂,DMC转化率和DPC选择性分别为13.7％和20.0％。在该酯交换反应中,SiO2与Al2O3和MgO相比,是一种良好的催化剂载体。     

酸催化合成生物柴油的研究现状

生物柴油生产过程中的催化剂是一个关键问题.目前,在生物柴油的规模化生产中碱催化和酸催化应用最为广泛.与碱催化相比,酸催化由于反应速度慢、所需反应条件苛刻而使其应用受到了限制,然而酸催化制备生物柴油的优点也是显而易见的.简述了在酸催化作用下将高酸值原料油转化为生物柴油的原理、酸催化工艺,主要介绍了国外从机理方面对酸催化剂的研究,涉及酯交换和酯化两个方面.最后对酸催化反应的影响因素以及仍存在的问题也稍加叙述.     

低色度聚乙二醇(200)双甲基丙烯酸酯的合成

以聚乙二醇(PEG-200)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,采用酯交换法合成聚乙二醇(200)双甲基丙烯酸酯大分子功能单体。考察了溶剂、催化剂、阻聚剂和脱色剂对酯交换反应的影响。结果表明,在酯交换反应中,溶剂环己烷能够降低反应温度,且易于脱出副产物甲醇。当m(环己烷)∶m(总反应液)=2∶5,m(碳酸钾)∶m(醇酯总质量)=8.5∶100,m(氢醌单甲醚)∶m(醇酯总质量)=1.1∶100和m(脱色剂A)∶m(醇酯总质量)=2.1∶100时,产率可达到80.2%,色度为50 APHA。