碳酸二甲酯生产技术

简述了碳酸二甲酯的生产工艺技术,生产方法主要有光气法、甲醇氧化羰基化法和酯交换法。     

橡胶籽油制备生物柴油的研究

以橡胶籽油为原料,采用高温气相酯化-酯交换法制取生物柴油.着重研究了如何降低原料的酸值以及酯交换过程的条件优化.试验结果表明,100℃条件下,气相酯化法可在很短的时间(45 min)内将原料的酸值降到1.0 mgKOH/g油以下,达到酯交换对原料酸值的要求;酯交换反应的最佳条件为:催化剂用量为油重的1.0%,甲醇用量为油重的5%,反应温度60℃,在此条件下反应90 min,酯交换转化率达到93.0%.     

微波辐射下离子液体[Bmim]HSO4催化葵花籽油制备生物柴油

生物柴油是绿色可再生能源。研究了微波辐射下离子液体[Bmim]HSO4催化葵花籽油与甲醇通过酯交换反应制备生物柴油,考察了催化剂用量、微波功率、醇油摩尔比和反应时间对酯交换反应的影响。试验结果表明,当醇油摩尔比为12：1、催化剂用量（催化剂与油的质量比）为7%、微波功率为300W、反应时间为35min时,生物柴油的收率可以达到98.9%。     

超声波加速脂肪酸甲酯化的研究

采用大豆油和甲醇为原料,在超声作用下,对提高油脂脂肪酸甲酯化度进行研究,考察了超声的功率、超声的频率、反应时间、催化剂用量、甲醇与大豆油的摩尔比等因素对油脂脂肪酸甲酯化的影响。通过单因素实验得出最佳反应条件为：超声功率300W,超声频率28kHz,反应时间10min。催化剂用量1．0％,甲醇与大豆油摩尔比12：1。在此条件下,脂肪酸甲酯转化率达到90．54％。研究结果表明,当反应5min时就能使脂肪酸甲酯的转化率达到85％以上,反应时间从静态条件下的1h缩短到5min。     

响应面法优化以纯棉浴巾为载体的脂肪酶固定化工艺

本文系统研究了以纯棉浴巾为载体的脂肪酶固定化条件,通过单因素实验确定了吸附剂聚乙烯亚胺(PEI)浓度及其pH、交联剂戊二醛(GA)浓度及其pH、交联时间和交联温度的优化范围,进而以PEI浓度、GA浓度和交联时间作为优化因素,通过三因素三水平响应面设计,得到固定化酶制备优化条件为:PEI浓度3.37 mg/mL、GA浓度...     

脂肪酶催化多烯酸乙酯合成工艺的研究

探讨了利用Candida sp.99-125脂肪酶产品转酯化合成多烯酸乙酯的过程。深入研究了底物摩尔比、酶用量、反应温度、水含量对鱼油乙酯合成的影响,以及反应中固定化酶的重复利用性等问题。试验结果表明,采用最佳转酯化反应的工艺条件,最高单批转化率可以达到90%以上,固定化酶的反应批次能达到10次以上。     

低色度聚乙二醇(200)双甲基丙烯酸酯的合成

以聚乙二醇(PEG-200)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,采用酯交换法合成聚乙二醇(200)双甲基丙烯酸酯大分子功能单体。考察了溶剂、催化剂、阻聚剂和脱色剂对酯交换反应的影响。结果表明,在酯交换反应中,溶剂环己烷能够降低反应温度,且易于脱出副产物甲醇。当m(环己烷)∶m(总反应液)=2∶5,m(碳酸钾)∶m(醇酯总质量)=8.5∶100,m(氢醌单甲醚)∶m(醇酯总质量)=1.1∶100和m(脱色剂A)∶m(醇酯总质量)=2.1∶100时,产率可达到80.2%,色度为50 APHA。     

碳酸二苯酯（DPC）合成新技术

华东理工大学化工学院在“2009全国有机碳酸酯技术开发与应用研讨会”上提出了新的碳酸二苯酯合成路线。新路线采用廉价的乙酸酐和苯酚反应生成醋酸苯酯,醋酸苯酯再和碳酸二甲酯进行酯交换反应生成碳酸二苯酯。在实验室小试研究中,合成路线醋酸苯酯的产率〉95％;醋酸苯酯和碳酸二甲酯反应中、碳酸二甲酯的转化率95％以上,碳酸二苯酯的收率95％以上;碳酸二苯酯的纯度99．5％以上,     

碳酸二苯酯合成新技术出现

华东理工大学化丁学院教授方云进提出了新的碳酸二苯酯（DPC）合成路线。新路线采用廉价的乙酸酐和苯酚反应生成醋酸苯酯,醋酸苯酯再和碳酸二甲酯进行酯交换反应生成碳酸二苯酯。在实验室小试研究中,方云进教授提出的合成路线醋酸苯酯的产率〉95％;醋酸苯酯和碳酸二甲酯反应中,碳酸二甲酯的转化率95％以上,碳酸二苯酯的收率达95％以上;     

固体超强酸SO_4~(2-)/SnO_2-SiO_2催化制备生物柴油的研究

以固体超强酸SO_4~(2-)/SnO_2-SiO_2为催化剂催化大豆油和甲醇的酯交换反应制备生物柴油,考察了催化剂的制备条件和反应的最佳条件.结果表明,当催化剂的Sn/Si摩尔比达1/3以上.浸渍硫酸溶液的浓度为1.0～1.5 mol/L,450℃焙烧5 h,该催化剂对酯交换反应有很高的催化活性.在醇油摩尔比为13:1、每摩尔油使用1.0 g催化剂、120℃反应3 h,脂肪酸甲酯的收率达90%以上.催化剂具有L酸中心和B酸中心,具有超强酸性.反应体系的水抑制催化剂的活性,但催化剂的活性不受体系中游离脂肪酸的影响,这意味着催化剂能高效催化那些未精炼原油和那些不可食用的油料,使酯化和酯交换一步完成.