固体酸连续催化桐油预酯化反应研究

利用固定床反应器,以固体酸为催化剂催化桐油预酯化反应。考察了醇油摩尔比、停留时间、床层温度等因素对预酯化效果的影响。优化反应最适宜的操作条件为:醇油摩尔比6∶1,反应时间88 min,床层温度65℃。在此条件下桐油的酸值可降至0.8 mgKOH/g,达到生物柴油后续酯交换反应酸值小于1.0 mgKOH/g的要求。     

菜籽油脚料制备生物柴油的研究

以预处理后菜籽油脚料为油源,甲醇为酯化剂,分别经硫酸催化的预酯化和碱催化下的酯交换反应和系列分离精制工艺,合成了生物柴油.红外光谱表征了产物结构,经GC/MS分析测定,减压蒸馏后的生物柴油中的脂肪酸甲酯的含量超过98%.通过正交试验确定了预酯化最佳工艺条件:反应温度65℃,反应时间60min,醇油质量比1.0:1.0,催化剂H2SO4用量3.0%(质量百分比),该条件下,预酯化的酯化率达到85.5%;而碱催化下的酯交换最佳工艺条件为:反应温度60℃,醇油质量比0.4:1.0,催化剂NaOH用量1.0%(质量百分比),反应时间60min.     

生物柴油多组分体系溶解度研究

在25℃和60℃（酯交换反应温度）研究了大豆油和甲醇与醚的2个三元相图，以及时大豆油甲酯作为醇与柴油混合燃料的促溶剂情况作了研究。结果表明：醚加入油／甲醇二相反应中可变成均相反应，能提高甲酯转化速度，且大豆油甲酯是乙醇与柴油混合燃料很好的促溶剂。     

氧化钾/SBA-15催化合成碳酸二正丁酯

以介孔分子筛SBA-15为载体,浸渍KNO3后经过焙烧,制得K2O/SBA-15固体碱催化剂.通过XRD,N2等温吸附脱附和IR等测试手段对试样进行了分析.研究了K2O/SBA-15催化碳酸二甲酯(DMC)与正丁醇(n-BuOH)酯交换合成碳酸二正丁酯(DBC)的反应.结果表明:当K2O负载量为2%,反应时间2 h,反...     

助溶剂在生物柴油酯化反应过程中的促进作用

生物柴油是一种与石化柴油相比具有性能优势的可再生燃料,由动植物油等可再生原料与甲醇、乙醇等低碳醇经酯交换制得的脂肪酸单酯。生物柴油在全球范围内的逐步普及,对工艺过程和生产效率提出了更高的要求。由于助溶剂能够大大提高酯交换反应速率,从而提高生产设备的效率,降低能耗,故受到人们的普遍重视。根据各种助溶剂的性质,可将助溶剂划分为物质助溶剂和能量助溶剂,对酯交换过程中助溶剂加入的必要性,各种催化剂条件下助溶剂的使用特点,各种助溶方法的比较进行了介绍。     

酶促乌桕脂分子结构调整制类可可脂研究

以中国特有的木本油料油脂乌桕脂为原料，以中国产量很大的动物脂肪酶胰脂酶为催化剂，在己烷体系中与硬脂酸发生酸解反应，从而使产物甘油三酰酯结构近似于天然可可脂。研究表明：反应体系的含水量、反应温度、固定化酶量、反应时间、己烷含量及反应底物之比均对反应结果有一定的影响，在单因素系统研究的基础上，正交试验结果表明，最佳反应条件为：加水量０．１％，反应温度５０℃，加酶量１７０ｍｇ，反应时间１２ｈ，溶剂量４ｍ１，底物比影响较小。还对放大实验产物进行系统的组份、结构和性质分析，结果不仅与天然可可脂相近似，而且与丹麦Ｎｏｖｏ公司的商品微生物固定化酶ＬｉｐｏｚｙｍｅＩＭ改性结果相近似。     

蓖麻油制备生物柴油及其性能研究

本文对蓖麻油酯交换制备生物柴油的工艺进行了研究,得出在醇油摩尔比为6∶1,反应时间为6h,反应温度为45℃,催化剂用量为蓖麻油重的0.8%的条件下,生物柴油的产率可达到96%.通过与矿物柴油理化性能指标的比较,生物柴油的多项指标均优于矿物柴油.     

利用餐饮废油制备生物柴油的研究

本文报道了利用餐饮废油和乙醇,在催化剂的作用下进行酯交换反应生成废油乙酯即生物柴油的试验研究,通过正交试验考察了反应条件如醇/油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对产率的影响,找出了餐饮废油酯交换反应的最佳反应条件.所生产的生物柴油符合美国ASTM生物柴油(B100)标准.     

酯交换法制备生物柴油研究进展

生物柴油是一种发展迅速的可再生能源,它可以作为传统石化柴油的良好替代品。动植物油、废弃食用油和植物油精炼皂脚都可以作为原料来制备生物柴油。酯交换法是最常用的生物柴油制备方法,目前根据选用催化剂的不同酯交换法又可以分为均相催化法、非均相催化法、脂肪酶法以及超临界法。均相催化法已经研究的比较成熟,广泛应用于工业化生产。非均相催化法、脂肪酶法可以较好地解决催化剂与产品的分离问题,是目前的研究热点。超临界法对原料要求较低,后处理过程简单,有较大的发展潜力。     

固体超强酸SO42-/Fe2O3催化制备生物柴油的研究

采用沉淀-浸渍法制备固体超强酸SO42-/Fe2O3催化剂,并将该催化剂用于生物柴油的制备。研究了沉淀温度、焙烧温度对催化剂性能的影响,用FTIR对催化剂进行了表征。考察了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间对生物柴油收率的影响。实验表明,SO42-/Fe2O3固体超强酸对制备生物柴油具有较高催化活性,冰水浴中沉淀、500℃焙烧效果最佳。SO42-/Fe2O3固体超强酸催化制备生物柴油的最佳工艺条件为:催化剂用量为原料油质量的2%,醇油摩尔比12∶1,反应温度220℃,反应时间8h。在最佳条件下,生物柴油收率可达80%以上。催化剂重复使用5次(40h),生物柴油收率仍在70%以上。