钢铁电抛光液Cr（Ⅵ）与Fe^3＋浓度快速测定

根据Fe~(2+)和Fe~(3+)离子在铂电极上的电化学氧化还原特性,采用DZ-I型电镀添加剂测定仪快速测定抛光液中Cr(Ⅵ)和Fe(Ⅲ)离子的浓度.实验表明,此法也适用于测定铜、铝、镍的铬酸电抛光液中Cr(Ⅵ)的浓度.     

光亮锌基合金镀层代镍套铬工艺

用光亮锌镍合金或锌铁合金镀层代替光亮镍层是可行的,但在镀铬前必须闪镀镍.综述了工艺流程及配方.     

纳米TiO2复合铁钛防锈颜料的研制及产业化进展

介绍了纳米TiO2复合铁钛防锈颜料的制备原理、工艺、技术指标;描述了铁钛防锈涂料的配方、性能检验和产业化进展情况.     

异丁烯两段催化氧化制甲基丙烯酸催化剂研究 Ⅰ．异丁烯气相氧化制甲基丙烯醛多元复合氧化物催化剂的研究

本文报导用于异丁烯（叔丁醇）选择氧化制ＭＡＬ（甲基丙烯醛）的多元复合氧化物催化剂的研究结果。同共沉淀法制备的催化剂的活性主要决定于其化学组成，同时受到制备条件的影响。最佳催化剂的主要物相组成为ＰｂＯ３，Ｂｉ２ＭｏＯ３．３、ＮｉＭｏＯ４、Ｓｂ２Ｏ３及ａ－Ｆｅ２Ｏ３小颗粒。在３５５℃，１０００～２５００ｈ－１空速范围，叔丁醇：水：空气＝１：３．３：７（摩尔比）的条件下可获得异丁烯转化率达９６％，ＭＡＬ选择性达８９％的结果。     

Ti／SnO2—SbOx—PtOx氧化物电极结构和失效原因的研究

本文用 X 射线衍射,扫描电镜分析研究了 Ti/SnO_2—SbOx—P_tOx 氧化物电极的表面结构,发现 Sb 在 SnO_2中形成固溶体;Pt 能和 Sn 发生相互作用形成 PtSn 金属间化合物。电极中少量的 P_t 能使电极活性和寿命大大提高,主要有两个原因:第一.锡锑掺杂微量铂后涂层的表面积增大。第二.掺杂铂后,导电率增加。从 X 射线衍射图中还看出,Ti 基体能与活性层形成 Ti_6Sn_5金属间化合物,正是由于氧化物间形成了固溶体,界面间形成了金属化合物、使得基底与氧化物之间相互渗透,加强了基底与涂层的附着力。电极失效的原因主要是活性层的溶解和 Ti 基上 Ti 氧化物的形成。Ti 氧化物是在 Ti 基体与涂层之间,起了隔离层的作用,它使电极的导电性大大降低。SnO_2半导体近几年已经被用于电分析化学、电催化和光电化学研究中的工作电极,因为它具有高的导电率,高的机械强度,优良的耐腐蚀性,这些都符合做阳极材料的要求。因此,岩仓千秋等人近来研究了 Ti/SnO_2—SbOx—MOx(M 代表贵金属)电极在 KOH 和NaCl 溶液中的析氧和析氯的电催化活性。在过去的几年中,我们着重对 Ti/SnO_2—S_bOx—PtOx 电极在 H_2SO_4,NaCl 溶液中析氧和析氯,做为阳极材料其制作工艺、组成与它的催化活性以及使用寿命的关系进行了研究。要真正使得该电极能应用于 H_2SO_4介质中的电解及氯碱工业,弄清它的活性层结构及其作用机理是非常重要的。制得的 Ti/SnO_2—SbOx—PtOx 电极,有优良的催化活性,有希望在 NaCl 电解中取代Ru—Ti 电极。为了进一步改进 Ti/SnO_2—SbOx—PtOx 电极的性能,扩大电极的应用范围,找出电极失去活性的原因是十分必要的。国外关于 Ti/SnO_2—SbOx—PtOx 电极失效原因的报导几乎没有,只是日本的岩仓千秋等人对 Ti/SnO_2—SbOx—MOx(RuOx)电极失效的原因提出过一个假设,然而,他们并没有给予实验依据。通过实验,我们发现Ti/SnO_2—SbOx—PtOx 电极失效是一个渐变的过程。电解过程中总是伴随着表面层的溶解,直至最后 Ti 上形成了高阻性的氧化物而导致电极最终失效。     

制造聚酯用的多组分催化体系

这种基于锗的多组分催化体系可用做PET的缩聚反应催化剂，由它制得的PET可用于生产瓶子、纤维或薄膜。该多组分催化体系含有锗和不少于1种的催化增效剂，此增效剂可从铝、硅、铜、锰、锂等的化合物中选择，如它们的酸、碱、盐、氧化物或有机络合物。与金属缔合的配位体的变化对催化剂的活性是有影响的。例如：对铝的共催化剂而言，铝的乳酸盐或羟基醋酸盐的活性是不同的。     

热处理气氛及气流速度对钌钛氧化物阳极性能的影响

在不同的热处理气氛与气流速度下制备了钌钛氧化物金属阳极，测定了电极的析氯电位、析氧电位及强化寿命。并对涂层进行ＸＲＤ与ＳＥＭ分析。实验表明，改变热处理气氛与气流速度可使电极表面边界层中的氧含量发生变化，直接影响金属氧化物电极涂层的微观形貌，结构与组成，从而导致电极析氧活性与强化寿命的改变。热处理时，在边界层中保持较高的氧含量有助于充分形成钌钛氧化物固溶体，提高金属阳极的析氧电位与工作寿命。     

酚醛树脂及其涂料：200601013 涂料组合物用酚醛树脂的制备

提供了一种酚醛树脂、其制备方法及适用于制备涂料的树脂组合物，该组合物减少了酚醛树脂中挥发分含量及组合物中的针孔数，提高了耐冲击腐蚀性。该酚醛树脂软化点80～120℃，其制法如下：在碱金属氢氧化物催化剂存在下，将1．2～3（摩尔分数，下同）二官能苯酚（如双酚）与1环氧氧丙烷反应，