筒体法兰孔焊接坡口加工专机径向进给二次设计

对筒体法兰孔焊接坡口加工的专用机床进行研究,针对径向进给系统在生产中存在的伞齿轮副啮合精度保证困难和丝杠与伞齿轮润滑不便等实际问题,设计了一种新型径向进给系统.同时基于专机加工要求,对新径向进给系统的主要元器件进行选型与验证.改进后的筒体镗孔机在解决了原有问题的基础上,工作可靠性得到了有效的提高,径向传动系统的安装与调试难度也相应降低,适合进一步的推广.     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

Engis公司的单向镗孔工具在英国获得成功

近几年，单向镗孔技术已经获得有效的普及。由于这种技术的应用，成倍地提高了钻孔的几何精度，在生产中加工精度达到0．0005mm，并且提高了表面光洁度，在加工大部分材料中光洁度达到0．1Ra以上。这种工艺开发之初仅用在铸铁通孔的精加工和单向镗孔精加工，现在也被成功地应用于加工几乎是各种材料的盲孔、通孔、阶梯状孔和材料。     

专机在液压支架主肋板上的应用

针对液压支架产量大,供货周期短的特点,设计两款专机加工主肋板刀检面和销轴孔。介绍了刀检铣边专机和销轴镗孔专机的设计、制造和安装,这两款专机结构简单,操作方便,满足产品的加工要求,投入使用后大大提高生产效率和加工一致性,且保证了零件的互换性。     

圆形镗孔刀

用圆形镗孔刀加工中、小型轴承内、外圈内孔, 比用焊接式镗孔刀和机夹式镗孔刀优越得多。它刚性好,刃磨后调整方便,刀片互换性好且寿命长、加工精度高。其刀杆结构简单、制造方便。     

镗孔,刮端面,倒角组合刀具

图1为S195柴油机齿轮室盖油泵孔、端面加工工序简图,被加工零件材料ZL2,硬度>75HB。原工艺为扩孔、半精镗、精镗、倒角和刮端面,分两道工序加工。为了满足乡镇企业加工的需要,我们将两道工序合并。在C618车床上,将夹具固定在大拖板上,利用主轴为动力源,设     

双向六轴镗孔机附属工艺装备的设计

为了解决工件镗孔难点,我厂加强工艺自主创新,开发了镗孔专机。整个专机系统,除了主机之外,还需要按不同的用途配置各种不同类型的工艺装备,现统称之为附属工艺装备,包括镗具、电气控制、刀具、冷却润滑装置与防漏装置等。附属工艺装备作为专机的一个重要组成部分,是保证工件镗孔获得高精度、高速度、高效率、低成本的工艺装备。     

基于Pro/Engineer的导滑块车床镗孔夹具设计

通过对导滑块车床镗孔夹具的设计方法与过程进行探讨和分析,运用Pro/Engineer软件,采用以导滑块工件为基准参照的自上而下的设计方法进行夹具的装配结构三维设计,实现设计成果高准确度与设计工作的高效率,对保证制造精度和提高生产效率,减轻工人劳动强度,提高技术与经济的综合效益,具有重要意义.     

刀块便调的镗杆

卧式镗床使用的镗杆装置如图1所示,此装置因结构简单紧凑而被广泛使用。镗孔进刀量靠调节刀块3保证。一般根据试镗的测量结果来调节,先稍松内六角螺钉1,敲击刀块a处或b处,使刀块正向或反向移位,然后旋紧内六角螺钉压紧刀块。     

AT变速箱电液比例控制阀阀体多台阶内小孔加工

电液比例控制阀是汽车AT变速箱的核心元件,而电磁阀ATF油压调节是靠衔铁推动阀芯克服主油路压力、弹簧推理和摩擦力在阀体内孔中移动实现的。阀体内孔是难加工的多台阶高精度小孔,阀芯顺畅移动取决于阀芯和阀体内孔的加工质量。本研究通过采用多参数的单因素影响试验方法,对加工刀具、加工方法和切削用量参数等进行加工试验,最终获得了能够保证阀体内孔加工质量的工艺方案。