双向六轴镗孔机附属工艺装备的设计

为了解决工件镗孔难点,我厂加强工艺自主创新,开发了镗孔专机。整个专机系统,除了主机之外,还需要按不同的用途配置各种不同类型的工艺装备,现统称之为附属工艺装备,包括镗具、电气控制、刀具、冷却润滑装置与防漏装置等。附属工艺装备作为专机的一个重要组成部分,是保证工件镗孔获得高精度、高速度、高效率、低成本的工艺装备。     

连轴孔镗孔工艺改进

附图所示的连轴孔精度要求非常严格,其技术要求为：16个连轴孔Ф186^-0.04 0mm、弦距公差≤0．02mm。孔Ф186mm与孔Ф195mm的表面粗糙度值分别为Ra=1．6μm和Ra=3．2μm。图样中还要求16个孔内的配合件在装配时可以自由互换。在加工过程中如果有一个孔加工精度和表面粗糙度不符合要求,都将影响发电机组的运行,因此连轴孔的加工是个关键环节。     

YBUD矿用掘进机用机座镗孔工艺探讨

根据YBUD矿用掘进机机座的设计和结构特点,介绍了该类型机座两种不同的镗孔加工工艺以及各自的优缺点。     

筒体法兰孔焊接坡口加工专机径向进给二次设计

对筒体法兰孔焊接坡口加工的专用机床进行研究,针对径向进给系统在生产中存在的伞齿轮副啮合精度保证困难和丝杠与伞齿轮润滑不便等实际问题,设计了一种新型径向进给系统.同时基于专机加工要求,对新径向进给系统的主要元器件进行选型与验证.改进后的筒体镗孔机在解决了原有问题的基础上,工作可靠性得到了有效的提高,径向传动系统的安装与调试难度也相应降低,适合进一步的推广.     

基于Pro/Engineer的导滑块车床镗孔夹具设计

通过对导滑块车床镗孔夹具的设计方法与过程进行探讨和分析,运用Pro/Engineer软件,采用以导滑块工件为基准参照的自上而下的设计方法进行夹具的装配结构三维设计,实现设计成果高准确度与设计工作的高效率,对保证制造精度和提高生产效率,减轻工人劳动强度,提高技术与经济的综合效益,具有重要意义.     

组合机床镗模及托架的改进

通过对传统组合镗床的镗杆支撑及导向结构的分析,提出了一种新的镗杆辅助导向结构。即用滚动托辅助导向,并改进传统的托架移动方式,该方法可大大减小组合镗床的后镗模墙厚度及镗杆长度,同时对使机床动力滑台长度大大减小,经济效益可观。     

刀块便调的镗杆

卧式镗床使用的镗杆装置如图1所示,此装置因结构简单紧凑而被广泛使用。镗孔进刀量靠调节刀块3保证。一般根据试镗的测量结果来调节,先稍松内六角螺钉1,敲击刀块a处或b处,使刀块正向或反向移位,然后旋紧内六角螺钉压紧刀块。     

加工中心上镗孔加工的刀具技术（下）

3.粗镗加工 (1)粗镗加工时的振动 在上半部分中曾叙述了在镗孔加工时引起颤振的原因,就镗杆而言振动形态非常复杂,但可大致分为挠度方向(直径方向)的振动和扭力方向(圆周方向)的振动。而且单刃精镗时多为挠度振动,而双刃粗镗时多为扭力振动。平衡切削时的扭力方向的振动与镗杆的直径、长度及材质有关,也可以通过改变刀尖形状、     

镗孔用的铣夹头

在缺少镗床的情况下,可以采用铣床镗孔。在铣床上镗孔时,孔的尺寸精度一般可达到IT8～IT7级,表面粗糙度可达R_a3.2～0.8μm,而孔距的精度约在0.05mm左右。本文就此介绍铣床上可用于镗孔的可调铣夹头和高速精镗刀。 1.镗孔铣夹头的结构概述 可调铣刀夹头如图1所示。其本体1具有和铣床主轴锥孔相配的锥柄,滑座5和本体1用燕尾槽     

因代克斯贸易(上海)有限公司 INDEX MS24-6多轴自动机床

INDEXMS24-6多轴数控机床可以根据制造商的特定需求进行配置,INDEX的机床可以满足客户的高要求。六个主轴,最多两个同步副主轴,以及多达12个刀架,它们可以自由配置为十字X/Y/Z滑台或镗孔Z向滑台,从而实现了高生产率的加工选择。INDEX快速装夹系统,获得专利的W齿和符合人体工程学的开放式工作区,可最大程度地缩短调试时间。