风力机风轮模态局部化的动力学机理与影响因素分析

该文对风力机叶片损伤导致风轮模态局部化的动力学机理与影响因素进行研究。首先从代数特征值角度,揭示模态局部化的动力学机理,发现结构产生模态局部化的主要原因是存在密集模态。其次,建立NREL 5 MW风轮结构的有限元模型,分析叶片失谐度、模态阶数和失谐位置对风力机风轮结构模态局部化的影响。结果表明：叶片损伤失谐会造成叶片的振型发生显著变化,产生模态局部化现象;同时在某些模态下,系统振动能量集中于损伤叶片,会加速叶片损伤,致使其产生疲劳破坏。因此在风力机结构设计时,需考虑模态局部化对风力机结构的动力学特性影响。     

智能风机是什么

正从哪里来到哪里去,又能创造哪些客户价值,这两个问题因为智能风机的到来将成为行业话题。《风能》:远景是最早提出智能风机概念的公司,也因此吸引了一批汽车和航空领域的国际顶尖研发人才。您怎么看汽车和航空工业百年积累的工业技术在风电行业的应用以及智能风机未来的演化?刘曙源:我们会问,再过10年、30年,     

风轮机的尺寸达到上限了吗？

据德国Lahmeyer国际公司的Dipl．-Ing．Kipke说，风轮机的尺寸或许已达其上限，纵观它们短暂的历史，尺寸增加会导致稳定性下降。     

引风机风轮叶片清洗的一种方法

众所周知,在纸箱生产厂通常都有单面瓦楞纸板生产设备,而单面瓦楞纸板生产配备的加热设备中无论是以蒸汽加热用的蒸汽锅炉还是以高温导热油加热用的油热节能炉,都会使用引风机。引风机的作用在于将锅炉或者油热炉在以煤燃烧的加热过程中产生的气体和烟尘引出排放。很明显,引风机在引风运行过程中其风轮叶片的旋转在与气体、烟尘的碰撞冲击接触中,风轮叶片上附着粘结烟尘、粉尘是必然的,这些粘结附着于叶     

7KW风力机风轮偏转空气动力的风洞试验研究

给出了SWIAB－WG500型kW水平轴风力机在8m×6m/16m×12m低速风洞中轮偏转时的空气动力试验研究结果，为风力机理论计算提供了详细的数据验证依据。     

基于叶素理论的风力发电机组风轮建模

风力机风轮部分的建模对搭建风力发电整机运行仿真模型有重要意义。在风力机空气动力学特性分析的基础上,讨论了两种风轮建模的基本方法。通过对这两种方法的比较,选用基于叶素理论的方法建立了风轮模型。此风轮模型可适用于各种风力发电机,在已知风力发电机的固有参数的条件下,可以得到设定风速、风轮角速度以及调节桨距角下的风轮输出转矩值。由模型输出得到风力发电机的运行特性曲线,对分析风力发电机运行特性,制定相应的控制策略有着重要的指导作用。对模型施加实际风速信号,实现了对风力发电机组运行状态下输出转矩的模拟,并运用权系数来分隔桨叶的叶素,这不但进一步证明了所建模型的正确性,而且更加合理和精确地建立桨叶的气动模型。     

简说风力机

风力机是把风能变成机械能的能量转化装置,它由风轮、机头、机尾、回转体和塔架组成。     

上隅角气动瓦斯吹排风机布风轮结构优化

对上隅角气动瓦斯吹排风机布风轮结构提出了叶片优化设计方案,通过实验结果分析可知:2对人形叶片布风轮结构在叶片吸力面的前缘和根部还存在速度和压力的不稳定现象,一些旋涡的出现导致能量损失,布风轮出口射流速度和扰动度无法控制;优化设计后,布风轮出口射流速度增大,扰动度减弱,但随着动叶片安装角的减小,布风轮出口射流速度减小,射流的扰动程度增加;优化方案最佳安装角可调整至75~80°。     

大型水平轴风力机风能利用效率的估算探讨

由于水平轴风力发电机在运行时无法获得前方来流的速度,整机的风能效率和功率计算往往采用风轮后的风速来进行,因而在计算风轮的利用效率时产生很大的偏差。本文应用动量理论,通过对DEWIND-D8水平轴风力发电机风轮利用效率进行计算,获得了水平轴风力机风能利用的实际效率值和计算效率值偏差很大,同时指出了产生计算误差的理论原因。