利用铝渣生产复合水泥的成功实践

铝渣是生产净水剂硫酸铝而产生的废渣，经调查其生产过程中排放的废渣质量基本上能满足水泥生产需要，经过试验研究和进行短期、长期环保观察，用这种材料生产的水泥不仅符合国家混合材掺量要求，而且对人体无害。淮南特种水泥有限责任公司于2003年尝试用铝渣配料磨制复合水泥，获得了成功，到2004年4月份正式投产以来，取得了很好的经济效益。     

依法推进散装水泥事业的发展(提纲)

一走法治化之路是散装水泥事业发展壮大的长久保证 (一)走法制化之路的必要性1．是依法治国和依法行政的客观要求。2．散装水泥的发展涉及多方面社会关系，客观上决定了用法律手段推进的必要性。3．国内外经验的总结。     

嘉新京阳水泥有限公司矽锅顶石灰石矿山设计

1 项目概况 嘉新京阳水泥有限公司是江苏省境内最大的台资独资企业,公司一期投资2.85亿美元建设一条5000t/d水泥熟料生产线(实际产能6700t/d)。1995年8月正式开工建设,1997年12月点火开始投入商业运行。 公司厂区位于江苏省句容市桥头镇,北临长江。 公司矿山位于句容市北,大卓、黄梅两镇接壤部位。矿区西起固山口水库,东至石龙洞水库;南起船山～窑上一线,北至天王山～石龙岗一线。东西长约3600m,南北宽约     

Virsual Basic 6.0在三档或三档以上回转窑设计中的应用

众所周知，三档或三档以上水泥回转窑属于静不定结构，采用手算相当麻烦，少则一周多则一个月，而且精确度难以保证，为此我院80年代利用Basic语言在DOS操作系统下开发出了电算程序(以下简称老程序)，计算效率比较高。但随着计算机技术的小断发展，老程序的计算范围和操作系统无法满足水泥回转窑设计的要求，目前我们采用流行的Visual Basic 6．0对回转窑计算程序进行了重新编程(以下简称新程序)，以满足回转窑设计要求。     

建设节约型社会与散装水泥可持续发展

一、我国散装水泥发展现状 1．“发散”水平较低 中国是水泥生产大国，散装水泥的发展，去年，散装率只有34％，与发达国家还有相当大的差距。其主要原因，一是总体生产力发展水平不高，造成了水泥生产企业大多数规模小、工艺落后、装备水平低。小型水泥企业不具备发展散装水泥的基本条件，而规模较大的水泥厂有条件“发散”，却由于市场的制约和认识等因素也在生产袋装水泥；二是散装水泥的发展与建筑施工现代化水平紧密相关。至今用于现代化施工的预拌混凝土产量仅占混凝土总浇注量的30％左右，大部分中小建筑施工还在用袋装，现场搅拌混凝土，这对“发散”十分不利。     

余热发电窑收尘系统的技术改造

1 改造前水泥窑的收尘状况 小岭水泥有限责任公司共有2条带有余热发电的水泥生产线,其中1号水泥窑有1台增湿塔(规格为Φ6m×22 m),只作沉降室使用;2号水泥窑有1台70 m2电收尘器,也充当沉降室使用。     

提高主机设备运转率之我见

年产20万吨水泥的河南省焦作水泥厂第三分厂有一条φ2.5×8.5m机立窑生产线。近两年来,狠抓了设备管理与维护,取得了明显的成效。φ2.2m生料瞎运转率提高10.8个百分点,选66.8％;φ2.5m机立窑运转率提高12.1个百分点,达90.3％;φ2.2m水泥磨运转率提高8.4个百分点,达84.2％。同时,主机台时产量也有所提高,生料     

中国水泥协会代表团赴澳洲考察报告

2002年12月10日—24日，中国水泥协会赴澳洲考察团一行15人，就水泥企业的生产工艺、环境保护、产品应用、市场营销以及房产市场、市政建设进行了广泛考察。考察团成员分别来自水泥生产企业、政府管理部门以及行业协会、认证中心等单位。考察团先后到澳大利亚和新西兰的多个城市进行考察，考察的时间虽然较短，可以说是走马观花，但是澳大利亚和新西兰优美的自然环境，     

喷煤管:水泥烧成系统的起搏器--国产煤粉燃烧器主流产品特性述评

煤炭价格上涨，水泥价格下跌，市场竞争相当残酷。对水泥企业来说，靠低价倾销，已无利润空间，惟一的出路就是苦练“内功”，节能降耗，技术创新，压低成本。谁的生产成本低．谁就将是市场的赢家。“工欲善其事，必先利其器”。这几年新建了一大批低成本、国产化的新型干法水泥生产线．应该说大家站在了同一起跑线。专家提示：生产线确定之后，关键设备就是决定因素。选用设备不仅要关注品牌、技术、价格，更应关注质量、实用、适用。应广大水泥企业的要求．本刊将陆续撰写一些关键设备的专题综述分析文章并请专家进行述评，点评这些关键设备的性能和特点．以飨读者。     

水泥业遭遇"燃煤之急"

目前水泥企业正遭遇“燃煤之急”，经受着痛苦的煎熬。他们能经受得住这场风雨吗？前不久，中国水泥协会对会员单位生产用煤情况进行了一次较为深入的调研。